12月2日21：00开始，齐鲁石化腈纶厂在腈纶装置6号水洗机上生产1.11分特微细旦仿羊绒短纤维。截止12月10日，共生产产品87.3吨，优等品率达到100%。这是齐鲁石化微细旦纤维连续生产时间最长、单次产量最高的一次生产组织。

    据该厂开发研究所主任李志强介绍，微细旦纤维生产的关键点在于高倍工艺，随着纤度的降低，相应的技术难度也随之增加，不仅人力消耗大，还会影响到产品质量，给生产平衡带来一定影响。也正因为如此，微细旦纤维过高的技术门槛使国内的许多厂家望而却步，被称为“刀尖上的拉伸工艺。”

    面对微细旦纤维苛刻的生产要求，齐鲁腈纶在现有生产装置的基础上，对水洗机进行了重新设计与改造，对影响纤维性能的油剂进行反复定量分析，对工艺参数进行反复论证优化，积极摸索出适合生产微细旦纤维的工艺参数。

    从投料到出产品连续9天的时间里，该厂、车间两级工艺技术人员安排技术骨干，实行24小时跟班制度，组织好生产运行，围绕提高初生丝质量、优化开车参数，对操作细节全程跟踪优化，做到及时跟进，随时调整，并有针对性地提出了13条操作经验，指导操作人员精细操作。为了不漏掉每个生产细节，后纺车间技术人员将中夜班生产情况上传至微信圈，方便大家展开讨论，及时攻克生产“瓶颈”。

    在现有机台定人的基础上，后纺车间根据微细旦产品的工艺特点，要求班长与机台操作人员双人操作，每当发生水洗机绕辊等质量波动时，要求现场操作人员齐上阵，查找原因，制定对策，迅速进行“短平快”的处理，保证了微细旦纤维的顺利生产。与此同时，腈纶运维车间的维修人员对设备实施特护，加强巡检，确保设备运行各项指标满足微细旦纤维的工艺要求。

    一系列精细、有效的措施，使微细旦纤维开车的顺利性大幅提高，产品质量的均一稳定性得到加强，既维持了生产平衡，又满足了用户的质量需求。

    腈纶厂生产技术科科长刘勇说，此次1.11分特微细旦仿羊绒短纤维的顺利生产，是对该厂腈纶装置技术攻关成果的充分验证，通过6个多月坚持不懈的技术攻关，聚合物产品质量的提高促进了生产运行的稳定性，为腈纶新产品生产铺平了道路；同时也是一次有益的技术尝试，为该厂下步生产0.89分特微细旦纤维积累了丰富的技术经验，该厂拟将微细旦纤维与抗起球纤维、抗静电纤维相结合，开发用于高档保暖内衣及包芯纱的专用料，具有广阔的市场前景。