截至2015年12月30日，锦州石化公司年160万吨延迟焦化装置实现安全生产1141天，创下首套新建装置无停工消缺的长周期运行纪录。
延迟焦化是一项用于加工渣油或重油成熟的工艺技术，它在炼油工艺中属于高温变动操作频繁、原料适用范围宽、操作成本低的生产装置。由于装置是间歇性生产、操作频次多、参数变化幅度大，影响装置平稳运行的因素较多。
近年来，焦化车间以深化安全管理为契机，建立和完善事故应急处置联动机制，安全生产保障能力进一步提高；“像找奖金一样找隐患”，实施正向激励，调动全员自觉提升安全技能，自愿规范安全行为，主动养成安全习惯，实现了安全管理由监督向自主、由被动向主动的转变；形成了具有焦化车间特色的自主管理安全文化氛围，进一步提高了安全生产精细化管理水平和装置运行可靠性。
焦化原料是全厂性质最恶劣的原料，有“炼厂垃圾桶”的称号。如何在苛刻条件下保障装置的平稳运行及有效延长设备的使用寿命是焦化人的使命。这个车间提醒各生产班组自主关注三类变动：关注生产条件、生产工序的变动，关注设备状态、现场条件的变动，关注员工身体、思想、关系的变动。
同时，这个车间制定有科学规范的操作规程，要求执行规程只有规定动作，杜绝自选动作。班组自主推行3个百分之百执行：百分之百执行会议精神和指令，百分之百真实记录和巡检，百分之百执行操作程序卡。正是由于这种先进的管理方法和高度的责任意识，焦化人牢牢把握住了规范操作这安全生产中最重要的一关。
