1月29日，九江石化“三维数字化炼厂” 项目正式上线运行。该项目系国内外炼油化工行业首个上线运行的与“实体空间”一致的“虚拟数字化工厂”，将为九江石化持续推进两化深度融合，打造中国石化首个CPS（信息物理系统）、实现提质增效升级和提升综合竞争实力奠定重要基础。

    “三维数字化炼厂”是智能工厂的重要基础平台。它借助数字化虚拟技术，通过智能工厂的ODS（企业级中央数据库），集成“物理实体”的工艺、设备、安全、环保、质量等泛在感知数据，在此基础上，采用各类模型为海量数据进行计算和优化，为生产运行、设备管理、安全环保、资产管理、人员培训，以及与外部集成等提供强有力支撑，从而实现监控、指导、优化生产的目的。

    作为一个辅助决策的平台，“三维数字化炼厂”可以真实、准确、生动、智能、同步、直观地反映与生产相关的各类底层数据，尤其是当生产出现异常时，可以通过工艺、设备、安全等多专业维度做出综合诊断，为生产经营决策提供有利依据。

    2013年，九江石化以打造石化行业首个CPS系统为目标，以业务需求为导向，以建设实用、管用、好用为原则，按照“整体规划、试点应用、全面实施、持续完善”的推进思路，正式启动三维数字化炼厂项目建设，并组建了40多人的建模团队，经过近3年不断探索，解决了平台运行速度、不同模型兼容性、深化应用等问题。目前，已完成了新老厂区80余套各类装置建模和优化集成，构建了企业级全场景覆盖、海量数据实时交互、三维动态实时渲染的信息物理空间。以此为基础，实现了实时泛在感知、机理模型/大数据分析优化、沉浸式操作、工艺设备运行及HSE管理等一系列深化应用。

    2016年，九江石化将在现有“三维数字化炼厂”平台及应用基础上持续完善和推进深化应用，在并将陆续开展智能管道，S-Zorb装置、乙苯苯乙烯装置等新建项目以及在能源域、设备域等各方面应用工作，力争在较短时间内实现建模对象范围覆盖最广，投资最少，建设速度和运行速度最快，深化应用领域最全，内外兼容性最好的“五最”“三维数字化炼厂”，打造石化行业首个CPS系统，实现大型工程系统的实时感知、动态控制和信息服务。