“经过3个多月的观察，压缩机防喘振系统投自动后，不但控制更精准，工作更高效了，而且能有效降低装置能耗。”在4月25日的广州石化仪控中心的生产协调会上，四车间主任刘海萍介绍了3号焦化装置压缩机防喘振系统的技术攻关成效。
广州石化3号焦化装置自2010年投用以来，由于工艺工况和介质分子结构发生变化，使压缩机防喘振系统的组态参数也随之发生变化，投“自动”容易引起机组波动，因此一直采用人工“手动”操作。操作人员每天至少要2至3次来回到现场手动开、关控制防喘振调节阀，不仅流量控制困难，导致装置能耗偏高，而且增加了操作人员劳动强度。
为解决这一问题，仪控中心专门成立技术攻关小组。他们通过多次现场采集工艺介质，对分子结构和调节阀的控制量程进行分析，并利用计算机对工艺介质分子量进行计算，经过多次反复仿真验证得到准确的控制点参数。最后攻关小组人员将原来防喘振系统由量程控制改为具体工作点流量控制，通过改变系统软件组态实现自动控制效果。
今年1月份，技术攻关小组利用装置大修机会，对3号焦化装置压缩机防喘振系统进行了改造，大修后正式投上了自动，困扰装置多时的问题终于得到了成功的解决。
“能够准确测试出防喘振线参数和控制曲线，既需要技术，又需要有耐心，整个攻关过程繁琐，技术要求也高。”仪控中心生产技术室主任赵礼峰充分肯定了技术攻关团队取得的成果。
