7月，茂名石化炼油分部润滑油一车间丙烷装置根据渣油原油组份性质及时调整产品结构，充分利用渣油资源增产轻脱油和沥青,及时通过优化原料、及时调整操作，增加减四渣油处理等一系列措施提高装置的负荷量，全月完成渣油加工总量达3.4万吨，环比加工量增加3133吨，增幅10%，渣油加工量在去年创下最好水平的基础上再创历史新高。为炼油分部优化渣油产品结构打下基础。
调整操作参数，提高装置“吃重能力”。7月，装置加工渣油多为混合原料为原料为主，加工原料性质复杂，特别是在加工阿曼.沙特轻等多种混合渣油时，渣油原料进装置前的压力波动，增加渣油加工的操作难度，车间及时组织专业管理人员跟踪和调查，并在当班班长及班员的相互配合消除的原料波动的影响。
通过以班组小指标竞赛为平台，优化操作。该车间在保持轻脱油收率达到合适的操作范围内，调节重脱油出装置的温度和压力，避免重脱油与沥青外送的困难，确保装置产品的外送顺畅。
加强装置的巡检质量。该装置系统内充满大量的丙烷溶液，丙烷压缩机密封容易泄漏是装置的一大隐患，车间根据设备状况及时设置设备隐患排查组，及时消除隐患。在加强隐患治理中，对于重点部位，车间安排班组每小时进行密切监控，将隐患消除在萌芽之中，为丙烷装置的渣油加工取得了安全保障。
