日前，八一钢铁一炼钢分厂连铸作业区40吨产线实现全定径浇铸。连铸定径浇铸工艺替代塞棒浇铸后，中间包使用寿命提高到22小时，连铸工序成本吨钢费用降低2.12元，钢铁料消耗降低4.7千克，同时对优化生产组织、降低员工劳动强度、机组人员优化管理等方面均有明显改善。
据了解，40吨连铸定径浇铸改造项目是今年八钢的重点攻关项目。改造前，技术人员详细制订了定径浇铸相关设备改造方案，工艺与设备技术人员相互配合，自主设计改造设备图纸，基层职工充分利用现有废钢、废坯自己动手实施改造项目，为项目改造节约了成本。一炼钢分厂在该项目的实施中，坚持以“节本、自施”为中心，除中包改造外，其余所有工作均由分厂自主完成。经过工艺、设备技术人员和一线生产员工等相关人员5个月的共同努力，改造项目在边生产、边设计、边改造的状况下最终达到预期效果，并一次热试成功。
据悉，连铸定径浇铸工艺替代塞棒浇铸后，不仅降低了生产成本和员工劳动强度，还进一步固化了“人员优化、效率提升”效果。
