采用该种钢材制造的汽车部件通过全球著名高端汽车制造商的认证，使首钢成为国内第一家通过该项认证的钢铁企业。
近日，从全球著名汽车零部件供应商海斯坦普传来信息，该企业采用首钢股份公司生产的800兆帕级热轧酸洗复相钢制造的汽车部件，顺利通过一家全球著名高端汽车制造商的认证，将用于其部分高端车型。首钢成为国内第一家通过该项认证的钢铁企业。
海斯坦普总部设在西班牙，是世界顶级的汽车组件解决方案提供商，也是国内上海大众、上海通用、一汽大众、北京奔驰、长安福特、武汉神龙、华晨宝马等知名整车制造企业的供应商。
800兆帕级热轧酸洗复相钢不仅要求有较高的抗拉强度，还要有高扩孔性能和良好的焊接性能，生产制造难度大、产品认证周期长、市场准入门槛高，长期以来，只有蒂森、阿赛洛等少数国外钢铁企业可以批量生产。2012年，海斯坦普开始800兆帕级热轧酸洗复相钢本土化，国内多家钢铁企业也进行生产试制，但没能达到外方要求的性能。针对外方和高端乘用车市场需求，首钢技术研究院高度重视，对这一产品展开攻关。
在钢铁材料中，不同的金相组织体现不同的材料性能，满足多样化的性能指标关键在于不同金相组织的均匀、稳定控制。围绕这一目标，研发团队在中试环节精心组织试制，从实验室小炉冶炼再到小轧机轧制，梳理了数十个重要工艺控制点位，从力学性能检测到组织成分观察，积累了大量的数据，历经1年时间多轮试验，终于摸索出复相组织稳定控制的规律，为满足客户提出的强度和塑性指标指明了方向。此外，研发团队还围绕通卷性能控制、生产工艺优化展开细致研究，做了大量工作，为工业化生产奠定了基础。
在首钢股份公司统筹安排下，产销研团队紧密配合、无缝衔接，技术研究院、股份公司制造部协同炼钢、热轧、酸洗等生产工序适时开展个性化试生产。为解决板坯恒拉速控制、轧制温度精准控制、酸洗表面一致性控制等难题，攻关团队专门制定了工业试制方案，围绕产线控制关键点严格把关、精准执行。热轧工序层冷稳定控制对组织形成至关重要，为掌握及时准确的数据，技术人员手持测温枪在现场实时监测带钢温度，第一时间搜集现场数据。攻关团队不仅要盯住现场，还要对产品性能进行跟踪检测，最终将所有数据汇总、梳理、分析，不断优化过程控制，不断强化生产组织。在大家共同努力下，2014年3月份，股份公司成功生产800兆帕级热轧酸洗复相钢，顺利进入认证阶段。其间，产销研团队积极跟踪认证全过程，针对出现的问题，第一时间响应，服务团队赶赴现场成功解决了产品保管不当产生锈斑、扩孔设备不匹配等问题。历经2年，产品依次通过了冲压认证、零件台架试验、总成台架试验、多批次特殊路况试验和错误使用试验，产品性能一度“惊艳”中外专家。目前，首钢是国内唯一通过该项认证的企业，并开始小批量供货，这将进一步提升首钢在乘用车高端市场的竞争力。
