中国石化扎实推进油品质量升级，编制质量发展“十三五”规划，广泛开展群众性质量管理活动，当好全面提升供给质量的排头兵。
质量是一个企业的品格，为企业树立形象，也为企业赢得尊严。从明确“质量永远领先一步”的质量方针和“质优量足、客户满意”的质量目标，到响亮喊出“每一滴油都是承诺”社会责任口号，从领跑国内油品质量升级换代，到服务理念和方式的不断创新，多年来，中国石化在质量领域一步一步留下坚实脚印。
9月以来，以“提升供给质量、建设质量强国”为主题的2016年全国“质量月”活动全面铺开。中国石化积极响应国家号召，抓紧推进国5车用汽柴油、普通柴油质量升级项目实施，积极布局实施第六阶段油品质量升级，上中下游各企业认真贯彻落实《中国石化质量发展“十三五”规划》，严格把控每一个生产环节、每一件产品、每一项服务，通过丰富多彩的群众性主题活动引导广大员工树立“大质量”观念，当好全面提升供给质量的排头兵。
油品质量升级稳步提速
满足国计民生新需求
成品油质量升级工作是国家重大战略决策，事关国计民生，惠及千家百户。一年来，中国石化按照国家规定的时间节点，严格执行质量升级总体方案和统筹实施计划，目前正抓紧推进国5车用汽柴油、普通柴油质量升级项目，同时积极布局实施第六阶段油品质量升级。
中国石化油品质量升级涉及22家炼油企业共计46个项目，包括新建设S-Zorb（催化汽油吸附脱硫）装置、汽油选择性加氢改造、重整、烷基化等汽油升级项目，新建柴油加氢、催化柴油加氢转化、现有柴油加氢装置新增第二反应器改造等柴油升级项目，总投资约159亿元。
截至目前，天津石化、茂名石化、齐鲁石化等9个汽油质量升级项目，青岛炼化、塔河炼化、北海炼化、九江石化、镇海炼化、石家庄炼化等11个柴油升级项目已经投产。公司国5汽油产能达到5210万吨/年，占汽油总产量的95%；国5车用柴油产能达到5220万吨/年，占车用柴油产量的89%，均明显高于全国水平。
“下一步，中国石化将全力推进质量升级项目，积极履行央企社会责任，做到‘大企业，大担当’，为全面落实大气污染防治行动计划做出更大贡献。”炼油事业部相关负责人介绍，2016年集团公司计划完成24个质量升级项目，包括全部国5车用汽柴油质量升级和绝大部分国5普通柴油质量升级项目，同时按照北京市2017年、全国2019年实施第六阶段油品质量升级的时间要求，积极筹备、提前统筹布局第六阶段汽油质量升级，在京津冀、长三角及其他东部重点区域规划实施烷基化、异构化、正异构分离、连续重整等汽油质量升级项目。在努力保证按时完成第六阶段汽油质量升级的同时，公司将增加汽油供给，满足日益增长的市场需求。
质量发展“十三五”规划出炉
聚焦提质增效升级
2016年2月29日，集团公司印发《中国石化2016年度质量工作要点》，明确提出4个方面的工作要点：一是围绕转方式调结构，制定中国石化“十三五”质量发展规划；二是聚焦提质增效升级，细化落实各项质量任务；三是完善质量管理体系，管控质量风险；四是明确具体措施和要求。
紧接着，集团科技部会同经济技术研究院及油田事业部、炼油事业部、化工事业部、油品销售事业部、工程部、物资装备部、石油工程技术服务公司、炼化工程公司成立了编制小组，多次召开专题研讨会，在整理“十二五”期间质量工作取得成就的基础上，分析当前质量工作存在的不足及面临的形势，对照《国家质量发展纲要（2011~2020年）》《中国制造2025》和《中国石化“十三五”发展规划纲要》要求，明确“十三五”期间的质量目标和十个方面工作措施，各板块还确定重点质量项目和投资预算。7月，《中国石化质量发展“十三五”规划》正式印发，明确未来五年中国石化将弘扬“工匠精神”，按照“中国制造2025”国家质量战略要求，紧紧围绕转方式调结构，提质增效升级，提高质量管理水平，全面提升产品质量、工程质量和服务质量，依靠质量领先取得市场竞争优势。
“《中国石化“十三五”质量发展规划》是纲领性文件，在‘质量月’活动中，我们首先要求各企业认真学习规划精神，结合实际研究制订本单位的质量工作计划。”科技部相关负责人表示，“质量月”在中国石化早已超越活动的范畴，成为推动企业聚焦提质增效升级，实现更高质量、更有效益、更可持续发展的重要载体。
为及时掌握中国石化产品质量的现状，集团公司每年制订产品监督抽查计划，抽检范围覆盖所有生产、销售企业，以及油田企业重要采购物资。12个中国石化质检中心分季度实施采样检验，针对发现的不合格产品进行追溯、调查、整改，并对责任单位进行通报考核。通过产品质量实施监督抽查，中国石化的石油和石油化工产品合格率始终保持在99%以上。
群众性质量活动广泛开展
树立全员“大质量”观念
提一条质量管理的合理化建议，开展一次质量风险辨识竞赛，召开一次质量事故案例剖析会……为营造质量工作氛围，促进全员不断增强质量意识，集团公司每年度组织企业开展丰富多彩的“质量日”和“质量月”主题活动，通过组织开展质量知识竞赛、用户走访、技术交流、技能比赛等活动，引导广大员工树立“大质量”观念，推动全员参与质量工作。
各企业不断创新形式，积极开展群众性的质量管理活动，围绕企业的生产经营目标和现场存在的问题开展质量攻关。截至目前，集团公司共注册QC小组两万余个，活动率95%，年成果率75%，取得了可观的经济效益和社会效益，74个小组获得“全国优秀QC小组”称号。
“质量是企业的生命，与每名员工息息相关，只有优化质量发展环境，形成人人追求卓越、崇尚质量的管理文化氛围，将质量内化为每位员工的自觉追求，质量工作才有可能真正上水平。”一名多年从事质量管理工作的员工说。
日前，上海石化腈纶产品“召回制”正式颁布实施。该制度重点突出生产、质检部门的自我评估和检查，如果发现产品存在质量缺陷并可能导致产品质量不确定，便实施产品召回，第一时间采取应对和补救措施，为客户减少损失。
“对于因客户投诉要求而进行的产品召回，我们将按质量问题责任追究等规定，对相关责任人从严考核，而对于主动发现、自主召回的，则减半执行。”上海石化腈纶部生产处质量管理相关负责人介绍，“召回制把以前的事后服务变成现在的事前服务，不仅增强了员工的质量意识，而且保障了下游客户的利益，确保了市场占有率。”
营造良好的质量工作环境还需要相应的制度保障。集团公司建立季度质量例会机制，2016年召开了两次质量工作例会，有力推动了质量工作有序开展；建立激励机制，设置中国石化质量管理奖，在2015年度质量管理奖评审工作中表彰了16家质量管理奖先进单位、76名质量管理奖先进个人。
