天津振兴水泥有限公司坚持把打造环境友好型企业作为发展重点,连续投入专项资金进行生产工艺改造,使各项污染物排放指标大大低于国家标准。通过三年的粉尘治理,企业的排放指标相继大幅度下降,棚化项目减少粉尘的排放量约800吨,深度治理项目每年应该减少排放量为170吨,电改袋项目三年共减少排放量240吨,脱硝脱氮项目减少氮氧化物的排放量约55%。
作为本市最大的水泥生产企业——天津振兴水泥有限公司坚持“环境保护是企业的立足之本”。从2013年开始,公司积极实施节能减排,每年都拿出专项资金对生产工艺进行升级,先后实施了脱硝脱氮、物料厂棚化、电除尘改袋除尘、粉尘深度治理等环保项目,总投资超过9000多万元,使企业的各项污染物排放大幅下降。
据了解,天津振兴水泥有限公司以往采用电收尘系统处理工业粉尘,收尘效率达到80%左右,2014年改造成袋收尘系统后,收尘效率提高到90%,虽然排放要求符合国家标准,但是为了提高收尘效果,今年,该企业投资1600多万元进行的工业粉尘深度治理项目正式投入使用。该项目是把企业以往的布袋收尘器进行升级,更换为玻璃纤维覆膜布袋,达到更好的收尘效果,使粉尘排放指标远远低于国家标准。该企业安全环保部部长刘震告诉记者,采用的玻璃纤维覆膜技术使收尘材料比较光滑,对粉尘的过滤效果是传统布袋的3倍以上,使用这种新膜之后可以减少粉尘的排放量约每年100吨。