9月份，韶关钢铁炼铁厂产铁、烧结矿和全焦分别完成计划指标的101.45%、103.40%、101.38%，吨铁成本对比预算指标降低44元，月度降本增效5050万元。
进入三季度后，炼铁厂以高炉稳定顺行为基础，坚持做大系统产能，通过提升炼铁产量劳动竞赛，带动烧结、焦化等工序系统产能提升，高炉、烧结、焦化三个工序长时间保持良好生产态势，9月份，高炉、烧结两工序以平均日产17179吨、24713吨的好成绩创今年生产最好水平。
面对9月份高炉原燃料价格上升，炼铁厂多次组织召开提煤降焦的专题会，通过多种形式开展提煤降焦技术攻关，加大喷吹烟煤在焦化工序的使用量，降低高价炼焦精煤的配加使用。同时根据国内、国外市场的原燃料形势，加强与公司各部门的沟通协同，积极探索国内地方煤的使用模式，减少澳洲煤等高价进口煤的使用，在摸索中调整高炉炉料结构，确保高炉炉况顺行。
炼铁厂自我加压，项目化推进降成本工作，在强化现场基础管理的过程中，针对生产过程的每一次设备、工艺故障，以“前三位因素分析法”为原则，举一反三，查找真正原因，以有针对性的有效措施减少管理缺失、操作不当等因素对高炉生产的影响，促进了关键成本指标的持续改善，如吨烧和吨焦电耗、烧结煤气用量等项目业绩优秀，烧结、焦化、高炉三个工序降低电耗效果明显。
此外，该厂还大力推进降低高炉休风率等劳动竞赛，提高设备的有效作业率，形成三个工序高产、低耗的良好局面。
