日前，国家工信部重大工业节能监察专项督查第二督查组到板材公司检查焦化、烧结、球团、炼铁、转炉、电炉六大工序能源消耗情况。经检查，板材公司这六大工序能源消耗均达到国家限定的钢铁企业生产要求。
据了解，钢铁企业粗钢能耗中的焦化、烧结、球团、炼铁、转炉、电炉六大工序能源消耗能否达标，关系到被检查的钢铁企业能否继续生产。此次检查是对今年7月6日辽宁省节能监察执法工作的抽查，也是对本钢集团节能工作的“回头看”。
本钢集团副总经理陈铁代表本钢集团，对国家工信部重大工业节能监察专项督查第二督查组的到来表示欢迎，能源部负责人汇报了板材公司能耗自查情况。近年来，板材公司通过技术改造，加强了二次能源利用设施的配套建设。如今，板材公司焦炉的干熄焦余热发电机组CDQ的配置率达100%，烧结的余热发电机组配置率达80%，高炉的煤气压力发电机组TRT的配置率达100%.这些能源二次利用项目的投入使用，使能源消耗明显下降，工序能耗大幅降低，取得了良好的经济效益。经过实际生产运行检测，2015年，板材公司粗钢工序核心能耗即焦化、烧结、球团、炼铁、转炉、电炉的工序能耗分为111.96千克标准煤/吨、54.83千克标准煤/吨、20.3千克标准煤/吨、361.1千克标准煤/吨、-20.52千克标准煤/吨、32.58千克标准煤/吨。以上这六大工序能耗数值均达到国家钢铁行业粗钢工序能耗限定值的要求。
当天，国家工信部重大工业节能监察专项督查第二督查组听取了自查情况报告后，查阅了板材公司相关统计台账、能源支出凭证，并到板材炼铁厂新一号高炉进行了现场检查,对本钢集团能源管理基础工作给予充分肯定。同时，他们还建议本钢集团进一步完善三级计量器具配备，制订高耗能机电产品淘汰计划，逐步淘汰高耗能设备。
为了持续降低生产能源消耗，全面深入细致地进行能耗管理，目前，本钢集团能源部正在与各单位积极建设能源管理体系，预计2017年3月将接受相关部门的能耗审核认证。届时，新能源管理体系的建立，将进一步完善能源基础管理，梳理节能潜力点，为节能工作深入持续开展提供科学有力的支撑。
