江苏徐塘发电公司不断提升燃料风险管控能力和降低成本能力，通过创新配煤掺烧路径，延伸了效益“链条”：截止到10月底，经济煤种掺配量77.33万吨，掺配比例58.24%，增加效益3000万元；热值差比集团低73.16千焦/千克；入厂标煤单价（含税）低于区域平均值26.34元/吨，促进了燃料效益最大化。
为提高生产和运行人员对深化配煤掺烧重要性的认识，实现掺烧效益的最大化，徐塘发电公司组织人员对煤泥的掺烧经济性进行认真分析，经过精心计算，综合经济性和厂内厂外各方面因素，掺烧干湿煤泥与原煤相比，剔除运输、晾晒等所有成本后，价格差仍达30元到50元/吨，价格优势依然明显，对节省成本作用较为明显。通过计算和分析配煤掺烧的“效益帐”，生产和运行人员配煤掺烧的积极性和主动性显著提高，全身心地投入到配煤掺烧工作中来。
他们以实现“安全性、环保性、经济性”相统一为总体目标，专门针对配煤掺烧，先后制定了《配煤掺烧管理办法》、《高硫煤配烧措施方案》、《锅炉煤泥混烧安全技术措施》等各项配煤掺烧管理制度，坚持“吨煤必掺，掺必掺好”的原则，让每一克煤都能发挥出最大的功效，力争实现配掺效益的最大化。
该公司还创新配煤掺烧路径，在燃料“三大项目”管理信息系统中，通过技术攻关，研发了新的模块，建立统筹标煤单价和供电煤耗的寻优模型，可以依据给定的各机组限定边际条件，推荐最优掺配方案。如因外部条件发生变化，系统可以依据变化进行“二次寻优”，值长根据“寻优”结果确定新的掺配方案，为深化智能掺烧提供了技术支持。为进一步深化智能掺烧，他们还创新实施值际利润竞赛，利用研发出来的可以实时呈现当值利润、值利润对比、报表等功能模块，通过实时利润呈现，使运行人员关注配煤、值班员关注掺烧，两者统一到对值利润的关注上来，实现了配煤掺烧的精细化和智能化。
另外，该公司还完善、修订了《配煤掺烧管理考核细则》、《热值差控制管理办法》等，将运行人员奖金纳入配煤掺烧绩效考核中，以机组不投油、不降负荷、脱硫系统平稳运行为标准，以配煤掺烧合格率、配煤掺烧降硫合格率、综合合格率和控制热值差为考核依据，实施考核和奖励，充分调动了运行人员燃料掺烧工作的积极性、主动性，大大提高了配煤掺烧的效率，有效拓展了效益空间。
