提高环境质量不仅是实现“环境一流”建厂目标的需要，也是促进职工身心健康的客观需要。今年以来，京唐公司炼钢部炼钢区通过自主研发“负压吸尘器”，有效改善了职工工作环境，提高了设备运行的稳定性。
炼钢作业区共有5座300吨转炉，在吹炼、下料等过程中会产生以铁粉、碳粉、石灰粉为主的粉尘。由于温度高并受到高压氧气的推动及电震的振动，扩散能力较强。同时由于炼钢平台上密集地分布着大量的电缆、仪表、电机等设备，粉尘不仅影响了环保质量，更会影响设备运行的稳定性。
炼钢区一直组织职工进行炼钢平台积灰清理，然而由于平台多、面积大，通常情况下一个炉座至少需要十几个人清扫两个多小时才能清扫一遍。而且由于平台环境复杂，使用扫帚扫、铁锹铲、小车推灰等传统清扫方式，不仅影响设备运行的稳定性，而且极易出现“拆东墙、补西墙”的二次扬尘现象。
为了解决这个难题，炼钢区成立了由主任赵长亮、点检师陈长彪、李纪等人员组成的攻关组。他们查阅炼钢部除尘系统所有原始图纸，每天多次爬上平台观察烟尘产生的原因、扩散方式及除尘系统的吸尘效果，研究解决扬尘的办法。经过一个多月的努力，最终他们从家用吸尘器中得到“灵感”，设计出一套负压吸尘装置。此套装置通过正压气力输送方式，将吸入的粉尘输送到二次除尘管主道内，再经过除尘管道集中处理，将有再利用价值的物料进行回吃，可以实现无二次扬尘的排灰。同时在吸口安装防护网，防止纤维状物吸入而阻塞管路。
然而，设计方案难，组织施工更难。此套“负压吸尘器”需增设一套负压发生装置，同时敷设从负压发生装置到各层平台的吸尘管道，每层平台一根主管、十几根支管，从0米到59米平台，共需敷设管道2000多米，而且是生产、施工“齐头并进”，增加了施工难度。为了保证施工的顺利推进，陈长彪每天“泡”在施工现场，协调生产、指导施工、检查质量。经过两个月的坚守，保证了“负压吸尘器”按时按质安全地问世。此外，他还将吸尘管道的直通接头、弯头改造为摩擦力更小的4—6倍直径弧形过渡，一方面减小了管道对物料行进的阻力，降低了负压损失。另一方面减小了物料对管道的摩擦，延长了管道寿命。
该套装置于7月份投入使用以来，炼钢作业区每天只需安排一名操作工两个小时的时间便可完成吸尘，降低了职工的劳动强度，避免了二次扬尘，堪称炼钢大家中的“吸尘器”。
