九江石化以提升产品价值增量为引领，深入开展全流程优化，提质增效成效显著。今年1～10月份，公司累计轻质油收率同比增加4.56个百分点；高价值产品收率同比增加3.93个百分点，实现效益大幅攀升，创建厂以来最好成绩。
公司围绕原油资源配置，深挖降本增效潜力，借助模型测算出原油硫含量与降低原油成本的最佳比配，在积极对接总部的基础上，加强与兄弟企业沟通协调，提高原油硫含量，加大含硫资源的采购力度。三季度，进口油硫含量比一季度平均值提高0.28个百分点，实现降本增效2737万元。
公司每月对重整料、蜡油、催化柴油和渣油等外购料加工性价比进行测算，根据吨加工效益、装置加工负荷余量，确定外购料资源。同时，积极寻找市场，拓宽采购渠道，组织外购料有序进厂。今年前三季度外购料同比增加14.4万吨，增效近1亿元。
公司着眼优化创效，反复测算二次加工装置负荷和库容情况，高度重视重整料、加氢料、蜡油和渣油等中间物料的平衡，不断做大原油加工总量，努力改善和优化两套催化及连续重整装置原料性质，最大限度地提升装置负荷，提高汽油产量。同时，创造性地实施“RFCC-RSDS-S Zorb”汽油加氢组合工艺，解决吸附脱硫装置负荷不足和汽油辛烷值损失大的问题。通过一系列措施实施到位，1～10月份；两套催化装置汽油收率同比分别增加2.87和4.6个百分点，汽油产量同比增产26.46万吨。
公司紧盯市场，努力改善产品结构，持续扩大高附加值产品产量，通过提高渣油加氢和加氢裂化掺炼催化柴油比例，努力压降普柴增产车柴；开好加氢裂化和做大1号加氢装置负荷增产航煤；加大重整料串换，增产乙烯石脑油；优化辛烷值组分，扩大芳烃产品产量和高标号汽油。1～10月份，高附加值产品产量同比均有较大幅度增长。其中，车柴产量同比增产109.67万吨，增幅达128.27%；航煤同比增产21.06万吨；二甲苯同比增产5.66万吨；高标号汽油同比增产10.43万吨。
