1-11月，齐鲁石化储运厂苯类、醇类、碱类液体化工产品在收储等物流环节的产品损耗分别为0.512‰、0.373‰、0.226‰，同比基本目标分别下降了0.22、0.15、0.1个千分点，按时价计算增效72.2万元，进入国内同行先进行列。
“降低产品在收储等物流环节损耗实现增效”是储运厂2016年的厂级优化目标之一。为完成目标，该厂瞄准国内同行标杆企业，制定优化目标，努力赶超。在产品收储过程中，该厂以计量管理系统为依托，在保证储运厂收入计量准确的前提下，加大对各类产品的罐收付存计量数据的监控，对各计量参数取值准确性进行定期检查核实，制定针对性的改进和防范措施，为出厂计量数据准确有效提供保障。具体负责产品“收、储、装”任务的液体车间，对重点作业环节，采取专人负责、定期点评、细化措施、严格奖惩。收料根据产品的收储量合理投用储罐，采取一个储罐收满后，再切换到另一储罐，以减少了物料储存过程的损耗；产品储存通过控制工艺参数、控制物料储存温度和在内浮顶罐再加呼吸阀，进一步降低物料在储存过程中的蒸发损耗和呼吸损耗；付料装车过程中，不断优化装车变频系统运行，保持流量稳定，减少计量误差；对产品汽车装车、火车装车增加密闭装车帽，降低装车过程中的产品蒸发损耗；与此同时，加大对特殊作业环节的监控管理，对管线吹扫、设备维修过程中出现的散料清罐残液及尾气回收装置产生的残液进行全部回收，有效降低了产品损耗量。产品损耗率、储运单耗等技术经济指标稳中有升，达到国内同行业最好水平。
