第四季度是成品油销售旺季，加上近期成品油提价是企业增创效益的好时机。为了拼效益，茂名石化炼油分部各套装置开足马力满负荷生产。1号焦化装置和2号焦化装置经过11月份炉管清焦检修后，12月份以来两套装置每天以最大量满负荷生产。
为了确保装置最大量满负荷生产，专业人员对焦化装置特制定以下安保措施：一是加强对加热炉的精细管理。外操对加热炉科学巡检时，及时调整火嘴燃烧火苗，内操通过调整好“三门一板”入手，调整好加热炉含氧量，提高加热炉效率，同时对加热炉进料量投联锁，防止加热炉炉管结焦，延长加热炉的运行周期。二是加强对分馏塔精细管理。加强对分馏塔上下喷淋的维护管理，定人定时对分馏塔上下喷淋测温，防止分馏塔上下喷淋堵塞。同时相应控高分馏塔压力，减少分馏塔集油箱积聚焦粉及结焦结盐现象发生，延长分馏塔运行周期。三是积极主动科学配炼催化油浆。通过做大加工处理量，在掺炼比例不变的情况下，催化油浆掺炼量也相对增加。催化油浆因含有催化剂颗粒，不能用于汽、柴油生产，被称为“黑色产品”。催化油浆通过焦化掺炼“黑色产品”华丽转身变成了“真金白银”。每掺炼一吨催化油浆的经济效益高达1000元，现在两套焦化装置每天掺炼催化油浆500吨左右，单掺炼催化油浆每天增创效益50万元。
