入冬以来，九江石化围绕防冻防凝和节能降耗工作，强化现场管理，做到勤检查、勤调整、勤优化，防冻又节能的成效明显。
加强现场检查，减少不必要消耗。装置防冻防凝的主要途径是蒸汽伴热，但给汽量大小、是否随气温变化而增减，对能耗影响较大。为督促各单位勤调细调、杜绝给汽过大和“跑冒滴漏”等造成能源损耗，公司节能管理人员每周不定期深入各单位防冻防凝工作落实以及现场节能情况，发现问题及时通报并协调整改，确保防冻防凝措施执行到位。
强化责任落实，做到勤查勤调。按照公司做好冬季安全生产工作部署和相关制度要求，各生产运行单位制订防冻防凝工作方案，明确防冻防凝检查重点、检查内容和相关责任人，建立防冻防凝台账并纳入交接班管理。根据装置运行和气温变化情况，各单位安排专人及时调节各装置伴热蒸汽阀开度，在确保管线不动凝的情况下，尽可能减少蒸汽消耗，伴热蒸汽消耗量由原来的14吨/小时降至9.5吨/小时。
优化系统运行，实现节能降耗。公司在抓好防冻防凝工作的基础上，进一步做好各生产装置的优化运行，重点抓好水冷、空冷系统运行调整，累计停运空冷、风机60台，节电2500度/小时，减少全厂循环水消耗3200吨/小时。
