2016年，薄板厂直面困难和挑战，深入推进降本增效工作，持续优化产品结构，踏准市场节拍，不断攀登效益制高点，主要指标均完成公司下达计划，实现了全年止损扭亏目标。
2016年，该厂热轧产线产量为239万吨，冷轧产线为58.5万吨，分别完成公司下达计划的116.5%和112.5%；工序能耗分别为42.03kgce/t和45.21kgce/t，较2015年分别降低5.83kgce/t和1.89kgce/t；热轧产线成材率完成98.05%，冷轧卷成材率完成93.55%，较2015年分别提高0.35和0.73个百分点；钢轧降成本额和贡献额预计分别完成5587万元和 7.88亿元。
生产稳定高效
产量创出新高
该厂瞄准提升生产速度开展攻关，全方位提速增产。强化设备点检和维修管理，深入推行全员操检合一，稳步推进“双基”建设，全年热轧、冷轧两线生产保持安全稳定高效。自7月份以来，热轧产线月产量均超过20万吨，机时产量突破502吨，日产最高创出1.12万吨、月产最高创出24.2万吨的好水平，打破了2006年该产线投产以来的最高纪录；冷轧产线创出6.21万吨月产新纪录，两线均提前一个月完成公司下达的全年产量任务。
指标持续改善
降本增效凸显
该厂建立能源成本跟踪日报表，周分析，月总结，提升能源成本管控力度。开展控温提速、板坯直送热装、150mm厚板坯应用、加热炉液压系统节能改造、退火废氢回收利用等技术攻关，提升了轧制效率，降低了能源消耗。热轧全年热送比93％，平均板坯在炉时间89分钟，较2015年减少25分钟。成材率完成98.01%，较2015年提高0.3个百分点；燃动费成本完成89.66元/吨，较2015年降低32元/吨，成材率、燃动费成本创全国同类产线第一名。冷轧产线成材率完成91.86％，居全国同类轧机前列。
产品高效高端
结构调整优化
该厂热轧双相钢实现了150mm厚板坯应用轧制，以及坯料冷装到热装、热装到热送的转变；DP540～DP600各个级别、厚度3.0～11.0mm各个规格均实现全覆盖，形成了批量稳定的生产能力，热轧双相钢全年产销量2.5万吨，12月份达6848吨，省内市场占有率达90%，成为品种创效的拳头产品。冷轧深冲钢月产1万吨以上，新开发JSK6冷轧超深冲钢及新能源汽车用钢产量也不断提升，对调结构、增效益形成了强有力的支撑。
