2016年，矿业南芬选矿厂围绕生产流程关键环节，集中全厂智慧，深挖内部潜力，克服重重困难，加快技术工艺改造步伐，全年进行17个项目的工艺技术改造，有效缓解了“瓶颈”问题，努力实现产量最大化。
去年，在面临严峻外部环境的同时，该厂自身也存在着重重困难，由于矿业南芬露天矿北山矿石出矿比例越来越大，难磨难选矿石比例增加；生产任务居高不下，设备作业率远远超过设计水平，而资金又严重短缺。面对诸多不利因素，该厂深挖内部潜力，组织工程技术人员自行开展工艺技术改造，不仅在一些项目上少花钱或不花钱，而且积极推进工艺技术改造项目的施工速度，积极为企业分忧解难。
去年，针对矿业南芬露天矿北山矿石出矿比例明显增加的情况，该厂对已经实现三磨二系列投产后的五选流程进行了优化，球磨机处理能力增加0.77吨，全年增加产量1.75万吨；将四选2-6号球磨机改造成一段磨机，年增产量4.4万吨。该厂还组织开展入磨粒度攻关，提高了磨机能力，为增产创造了条件。此外，他们通过对中碎H7800碎矿机腔型改造，有效缓解了细碎能力不足、作业率高的“瓶颈”，在一定程度上弥补了产量损失，实现产量最大化。
为了加快重点技改工程项目步伐，该厂大力推进工程项目管理绩效问责制，项目部全体人员积极组织，克服重重困难，使各项工程均按计划节点快速推进。三磨二系列工程从2015年10月4日开始，仅用178天，就完成了设计、基础施工、设备安装及调试，并于2016年3月30日实现投产运行。南芬精矿装车线路改造工程历时24天，实现了单体、联动试车一次成功，从根本上解决了因球团停产对该厂生产的影响。此外，该厂还自行设计安装了HPT300碎矿机安装料位控制系统，实现了自动控制碎矿机上矿和挤满给矿，目前已经改造完成1台，其余3台模块已安装完毕。
由于二选车间供电系统是该厂电力系统重大危险源点，设备劣化、可靠性差、开关拒跳、母线裸露、春夏两季潮湿、结露，存在重大安全隐患。为彻底解决这一重大安全隐患，该厂自行组织对整个二选供、用电系统改造，全部改造涉及的电气、防雷、土建设计都是由该厂自行设计的。从2015年10月开始，该厂制订方案、设计、组织备件和材料、组织施工，2016年9月底完成过渡，全部正常投入运行，彻底消除了安全隐患。通过优化方案、内部组织施工等手段，此次改造与设计院投资估算相比，节约投资费用660多万元。
这些技改项目的投入使用，从生产运行、设备维护、节能降耗等方面，发挥了很大作用，成功解决了该厂很多生产工艺的瓶颈问题，在确保生产安全稳定运行的同时，还降低了成本，生产流程效率进一步提高。
