合理化建议是指职工在工作过程中，动脑筋想办法，提出有利于企业发展、改进和技术进步的建议。在泰钢集团轧钢厂，职工提合理化建议成为职工参与设备管理、提升工艺流程的直接途径。职工动脑筋想办法，合理利用资源，进行修旧利废，降低材料消耗。
改变思路，创新工作推进方法。如何最大程度激发起职工参与合理化建议提出并实施的创新热情？针对具体情况从制度的执行及合理的考核机制上做文章，通过激励机制使职工的创新得到认可。其次，领导带头搞创新，提高职工的认识和参与程度。合理化建议实施是职工不受岗位、职务、工作经验的限制，依靠的是对本职工作的熟悉、细心的观察以及独特的思维方式，这样反而更加能发现一些管理层无法发现的问题。所以轧钢厂开展合理化建议工作的思路就是要发动全体职工的积极性，倡导全体职工参与其中、仔细观察并用创新思维来对待眼前的每一项工作，力求做到更好，从细处着手进而推动厂内各项工作的开展。
合理的激励制度，积极推动了合理化建议的实施。为了使合理化建议活动能在轧钢厂顺利开展，厂部首先成立了以车间主任为首的合理化建议评审小组，对每月上报的合理化建议站在全厂的高度进行综合把关；其次，由于合理化建议的评审是合理化建议活动的关键一环，为了保障合理化建议评审质量，评审小组成员分别由设备科长、工艺科长、安全科长组成，层层筛选后经分管厂领导审批上报。评审的知识面涵盖了生产工艺、设备维护、企业管理等各个方面，基本涉及了合理化建议内容的全部方面，对合理化建议的质量进行把关，防止部分滥竽充数的合理化建议流到下一程序，从而有效保障了合理化建议及技术革新评审的准确性及公正性。
合理化建议实施成效显明，创造了良好的经济效益。经过广泛的宣传发动，轧钢厂的合理化建议活动取得了可喜的成果，职工参与合理化建议活动的人越来越多。2016年度收集合理化建议171项，轧钢车间完成的《飞剪前侧导板导向辊改造》项目对导向辊的结构进行了优化，降低了职工劳动强度，降低了车间的生产成本。技术科和轧钢车间磨床班张俊波带头实施的《粗轧E1轧辊辊型优化》项目杜绝了一直困扰粗轧中间坯尾部超宽的问题，节约了材料消耗，提高了成材率，每月可创造效益30000多元。机电车间张忠、刘斌提出的在线研磨直流电机整流面先进操作法，在线整流面打磨，只需要几个小时的时间，并且利用每月的检修时间就能很好处理，且不存在费用问题。同时，全机架运行，保证了薄规格计划的完成，保证了计划交付率，每年可为公司直接节约电机维修费用22万元，此先进操作方法推广后取得了良好的经济效益。动力车间的张佳庆提出的《循环水泵滤网在线清理》合理化建议，提高了滤网的清理效率，降低了工人的劳动强度。该车间以改革创新为杠杆，严抓设备的维护和保养，高压除鳞系统2#泵组运行超过17000小时，超出额定使用周期9000小时。这些合理化建议的实施给厂部创造经济效益的同时，拓宽了职工的工作思路，创新了工作方法，推进职工的工作再上新台阶，让工作变得更加有乐趣。
