2016年，炼铁厂充分发挥铁、烧工序优化整合优势，深化烧结原料结构调整工作，通过前期测算、中期调整、后期跟踪等手段，使烧结原料结构调整工作形成了从计划到实践的一条龙调控，从而有效降低烧结配矿成本，进一步降低了铁水成本，保证了高炉的稳定顺行。2016年烧结配矿成本449.07元/吨，比上年降低45.59元/吨，烧结配矿成本直降9.2%。
炼铁厂按照铁前一体化配矿工作要求，在前期测算中，紧跟市场节奏，结合市场价格和供应量，对烧结配矿成本进行前瞻性测算。围绕高炉炉料结构，紧密结合矿粉市场，全年基本以超特粉类高水化程度澳粉、巴粗粉为主料种，搭配PB粉等中等水化程度澳粉、南非粉等赤磁铁矿使用，满足了高炉生产需求，降低了原料结构成本。同时加强与公司各相关部门的沟通联系，以月计划为基准，辅以周计划做修整，一方面严格执行公司结构性低库存生产要求，降低资金占用，另一方面缓解因减员增效、环保等因素造成的熔剂需求与供应矛盾，基本实现铁前一盘棋的目标。
在中期调整中，兼顾成本和烧结性能，化学成分、粒度组成满足要求，配用智利粉、伊朗粉等含钙镁的碱性矿粉，降低熔剂消耗；在杂料中配用品位57.5%左右、TiO2含量高达8%左右的新西兰海沙，提高烧结矿品位，降低了烧结配矿成本，节约高炉护炉成本；配用3-5%左右的黎城、代县等精矿粉，改善烧结混合料透气性，提高了烧结矿转鼓强度。
在后期跟踪中，烧结作业区技术人员在配矿调整后，跟踪生产过程，依据生产实际情况，对操作进行微调，强化过程控制。同时，开展烧结熔剂结构优化课题攻关，确定了活性灰、石灰石粉、轻烧白云石粉及菱镁石粉搭配使用的熔剂结构，在缓解熔剂供需压力的同时，以稳定生产的原则调整烧结配矿工作。
