今年，扬子石化芳烃厂为应对可能到来的极寒低温天气，公布了涉及设备运行、防冻保温、工艺参数、电气仪表故障和公用工程等系统相关的40多项问题，通过“提出问题、风险评估、提前预防、解决隐患”的管理措施，精心组织好装置事故应急处置，强化“问题导向”管理模式，及时解决装置运行“瓶颈”，确保联合装置安全稳定运行。
扬子芳烃厂在去年全面推广“问题导向”管理模式之后，及时发现和解决了140多个重大事故“隐患”，各车间和联合装置把装置运行的“瓶颈”全部张榜公布，以隐患为线索，以问题为导向，强化岗位职责，使联合装置的运行平稳率大幅提高。
该厂加氢裂化装置由于原料硫含量高，导致过滤器切换频繁，使酸性气排放、原料及氢气经常出现阶段性不平衡，尤其到了高温天气时，严重影响到装置运行负荷。扬子芳烃厂把这个问题提出来，集思广益征求员工合理化建议，再通过“问题导向”延伸出14个隐患治理点，调动管理和操作人员充分利用白天与夜间气温差，错时调整装置负荷，效果显著，确保了全年装置计划加工量的顺利完成。
当硫磺回收装置酸水处理能力出现“瓶颈”时，扬子芳烃厂又把问题提出来，通过“问题导向”实施整改措施；他们成功开通了芳烃与炼油厂酸性气互通管线，将1#加氢裂化部分酸性气转移到1#硫回收装置处理，为两套硫回收以及1#加氢裂化装置负荷优化提供保证。在完善火炬排放监控手段过程中，扬子芳烃厂先后提出了16个相关整改措施，每个措施以解决问题为导向，一一化解“瓶颈”，有效地控制住了火炬排放阀位的开度，一旦发现排放，及时组织装置调整，最大限度控制排放，全年火炬气排放明显减少。
“问题导向”管理模式使扬子芳烃厂尝试到了甜头，解决隐患的效率大幅提高；许多隐患当时并没有被发现，但由于有了问题的提出，通过问题线索，使许多隐性的问题及时被暴露。去年，扬子芳烃厂提出了“如何使贮运效率再次提升？”的问题，促使员工主动去发现隐患，结果解决了塔盘结垢、操作困难的问题，使贮罐的处理量创历史新高。
扬子芳烃厂的“问题导向”管理模式重点关注大系统运行效率，创新了管理思路，提高了管理效率。去年，他们利用2#预加氢催化剂撇头机会，开通了炼油厂直馏油直供1#预加氢流程，提前将预分馏塔切出进行塔盘清理，解决了预分馏塔分离效率下降、高压蒸汽耗量大的问题，高压蒸汽消耗量同比降低4吨/小时。同时，他们又利用1#二甲苯700单元催化剂标定以及PX（对二甲苯）限产的有利机会，组织2#二甲苯装置短时停车，进行水冷器管束更换以及循环水管线增加阀门工作，消除了水冷器泄漏隐患，为火炬气减排、装置高负荷安全运行创造条件。
在新一年的“问题导向”管理上，扬子芳烃厂关注的重点仍然是大设备大系统大流程，核心任务是确保联合装置工艺、氢气、原料和操作“四大平衡”。目前40多个大项的问题被分解到所有车间和联合装置，全部落实到责任人，每周对照考核，倒排时间检查问题解决的时间、质量和效果。
