0.5万元的施工材料费，1.75%的加热炉热效率增幅，200万常压炉、二级减压炉热损失费及引风机检修费的节流——扬子石化炼油厂《常压炉、二级减压炉预热器Y1底部增设排凝管路》合理化建议，彻底解决了降低加热炉排烟温度与提高空气预热器运行可靠性的兼容难题，被评为2016年度扬子公司“十佳合理化建议”之首，受到表彰。
提高加热炉热效率的关键因素是要降低加热炉排烟温度和炉膛氧含量。多年来，扬子炼油厂二套常减压装置加热炉排烟温度一直居高不下，影响了炉子热效率。只要稍降排烟温度，热烟气换热后所产生的凝结水，积存在空气预热器的内部，浸泡并腐蚀预热器和烟道中的衬里，浸泡脱落的衬里被烟气带出，吸附在引风机叶轮上，破坏引风机平衡，振动大幅度上升，造成引风机无法运行而需检修。技术人员发现，排烟温度越低，引风机平稳运行的周期就越短，严重时每两周引风机就要切出检修。高频率检修不仅导致人力物力的大量损耗，而且检修时预热器停运，温度高达300℃以上的热烟气直排，形成热量损失，成为遏制加热炉高效运行的一个瓶颈。
为解决这一难题，该厂常减压联合装置在2016年初成立了以主任、设备主任、技术管理人员组成的技术攻关小组，查阅研析相关文献资料，并通过学习同行业兄弟单位先进经验等系列工作，再结合自身装置的实际生产情况，精心制订了《常压炉、二级减压炉预热器Y1底部增设排凝管路》方案。该方案在厂部的配合下进行了深入细致的可行性讨论，于4月正式投入实施。在实施过程中，技术人员对排出的水进行分析，发现因烟气中的二氧化碳浓度高，溶解在凝结水，凝结水呈酸性，具有较强的腐蚀性，迅速将原碳钢材质的阀门和管线进行更换为耐腐蚀的316L（含钼不锈钢）材质，确保排凝管路运行顺畅。
据了解，经过10个多月的使用，该装置岗位员工巡检只需简单直观预热器底部排凝管线排入污水的水流情况即可，其中加热炉排烟温度降低了近50度，常压炉、二级减压炉热效率提高了1.75%，引风机检修频次为零，效益与投入比高达400倍，节能降耗收效显著。
