近日，扬子石化顺利完成3#排口新建事故池与老事故池流程切换，新建事故池进水投用，这标志着该公司3#排口环保应急隐患治理改造项目建成投用。
此前， 扬子石化公司3#排口仅有容积约21000 m3事故池一座，主要汇集处理炼油、芳烃、化工及烯烃部分区域的雨水及清净下水，随着炼油厂厂区面积扩大、烯烃4#排口清静下水改进3#排口处理，总汇水面积由157公顷增加到约350公顷。随着汇水面积的增加，导致雨季水量超过现有事故池有效容积，同时事故池前隔油池处理能力小，极易造成马汊河水体污染事故。为此，为保证3#排口清静下水合格排放，降低环保风险，扬子公司根据总部要求，立项对3#排口存在的环保隐患进行治理，完善现场应急设施的建设。
该项目实施内容为：新增30000 m3事故池1座，回流泵3台，水质监控设施1套，将现有事故池改为排水监测池，池内增设隔油设施，提高隔油、拦截污染物的效果。正常生产时，清静下水经过监测池缓冲、隔油后排马汊河；事故状态时关闭事故区域排水阀，将事故区域超标清静下水排至新增事故池暂时储存，其它区域正常排水由监测池排放至马汊河。
项目于2016年2月动工，施工期间，扬子炼油厂提前介入，对施工的安全、质量、进度进行全程监督，保证项目施工按计划进行。2017.年1月，项目通过“三查四定”在完成尾项整改的同时，做好新建设施投用准备工作：一是完成现场场地平整和绿化工作；二是完成设备、管线介质流向标识；三是编制3#排口工艺技术规程和操作规程，对岗位人员进行了现场学习培训；四是完成现场设备仪表受电调试工作。为保证新建事故池顺利投用，扬子石化编制了《3#排口新建事故池投运方案》，要求岗位人员降低新建事故池液位，方便新建事故池进水管道与原管道碰头联通施工，完成现场故障电动阀维修，保证开关正常，方便岗位人员生产流程切换。
目前，新建事故池投用运行正常，扬子公司3#排口事故池实际容积可达44000m3以上，大大提高了应对水体污染的防控能力，坚决杜绝污染长江水体环保事故的发生。
