市场利好机不可失，天津石化化工部从优化生产运行、提高产品差别化率入手，开稳开好老装置，一举扭亏为盈，实现华丽转身。
前十个月，化工部累计生产市场热销产品对二甲苯26.86万余吨，差别化产品总量10.23万吨，利润突破2.5亿元。
以市场为导向，什么挣钱干什么
“好干的不挣钱，挣钱的不好干。我们现在是什么挣钱干什么。今年以来先是扭亏为盈，然后是效益直线上升，大伙的干劲更足了。”聚酯车间甲班班长李勇说。
老装置如何焕发增效活力？化工部给出了两剂“补药”，一是以财务为中心经营生产，二是以调度为中心指挥生产。
抓好这两个中心就是抓住市场这个“风向标”。化工部实施成本核算制度一贯到底落实到班组，全员算大账、算细账，生产随着“风向”变。“先算后干”让职工心中有目标，行动有措施，市场需要什么就生产什么，哪种产品利润大就多生产什么。
尽管今年以来化工产品市场整体利好，但主要产品价格也是在不断变动中，同时原料价格也是起起伏伏，对此化工部让职工及时了解市场变化，算细账、算明账。年初，苯产品价格大幅走高，化工部财务中心算出效益最大化“配方”，调度中心及时调整生产工艺，在兼顾外售、内供的同时，持续增加苯产量，当季增产一万多吨苯，增利700余万元。
十个月来，化工部捕捉市场细微变化，及时跟进微调产品结构，同时做大总量，其中仅“创效主力”对二甲苯就完成商品量26万余吨，较年预算进度增加近两万吨。
以市场为目标，老装置差别化成为可能
进入10月份，化工部聚酯车间职工累并快乐着。从10月11日至16日，聚酯装置14区转产高黏拉膜专用料。这是该装置首次转产高附加值差别化产品，共生产1500吨，产品质量保持优等。
曾经有一种论调占上风，“老装置规模小、产品单一，想翻身太难了。” 如今，不投资、不改造，老装置打了一场漂亮的翻身仗。
打“差别化牌”，生产绿色环保产品，既是顺应市场要求之举，又是企业健康可持续发展的必须。化工部瞄准海内外客户需求开展技术攻关，于9月底实现了环保型聚酯产品常态化生产，这是运行17年的老装置首次产出的“纯绿色”环保型差别化产品，也为下游装置打通“绿色通道”提供了可能。
相关人员通过对产品色相、黏度等技术参数多方考量，制定出应对措施以满足新工艺需求，同时还实现转产后产量从260吨/天到280吨/天的突破。这批差别化产品完成后，不仅为化工部的效益贡献了正值，更重要的是积累了生产经验。目前相关人员再接再厉，正积极为后续新产品开发以及打开海外市场做努力。
前十个月，聚酯差别化产品率从最初设计时的15%提高至58.17%。
以现场保市场，老装置开出了新水平
开好运行近40年的老装置，难度很大，现场每个点位都可能随时发生问题，而一旦发生非计划停车，随之而来的就是安全环保、经济效益的一系列损失。化工部从抓好直接作业环节管理入手，消除一切可能威胁装置稳定生产的漏洞。
在全员查隐患的基础上，化工部把问题进行归类分成两步走，一部分做好装置进料的源头工作，保证装置工艺稳定运行；另一部分是提高装置现场的管理标准，保证设备可靠运行。
外采石脑油是天津石化的一项优化创效项目，但与自产原料相比质量波动大、杂质多、加工难度大。化工部职工通过多次混合进料等方式让原料符合装置要求，确保了源头大芳烃装置重整单元开得好，转得稳。
同时，他们针对调兑石脑油可能发生泄漏的薄弱环节，对照《化工部装置现场达标管理》的检查标准，开展车间、科室、督查等多个层级“过筛”，检查、整改、复查，形成闭环管理。今年以来的42期现场自查，共发现问题1104项，已完成1091项闭环整改，整改率98.82%。
搭好台子好唱戏。装置稳定运行，让各车间有更多精力做好优化创效工作。他们通过指标分解、严格控制、跟踪对比，成本核算等方式降成本提效益，吨产品费用连续十个月下降，与年预算相比，吨产品费用下降44.09元/吨，有利助推了化工部效益持续提升。
