4月16日，武汉石化联合二车间重新投用原二号催化汽油预分馏装置进料换热器E314，这一流程改动年创效达百万元。
2016年，由于该公司全面生产国五汽油，汽油预分馏装置全面停工，该换热器停止使用。
目前，由于生产原因，该车间面临二催冷309换热器管束结垢严重、二催分馏系统一中取热不够，分馏顶温难以控制，且塔内压降过大等不利因素，对安全生产造成一定的影响、严重制约了装置加工能力的提高。
对此，车间领导和技术人员共同研究安全可靠的解决办法，经过多次反复论证和研究，决定重新投用换314。
换314的再次启动可一举四得。首先一中和汽油换热后，一中回流返塔温度下降，有利于减少甚至停用冷回流，可降低分馏塔压降节省一部分能耗，提高气压机处理能力，提高了装置加工能力。其次稳定汽油出装置可以分两部分，一部分经过换314加热，另外一部分经过冷309冷却，冷309的水可以保持全开避免结垢，节省不必要的检修费用。第三，两部分冷热汽油可以调节不同的混合比例，达到控制二号催化去S Zorb装置的原料汽油的温度。第四，进入S Zorb的汽油的原料温度也可以提高，加热炉瓦斯消耗将下降，在SZorb装置原料罐和原料泵能够安全承受的情况下，尽量提高进装置汽油的温度，将大大降低该装置加热炉的瓦斯消耗，使该装置能耗也可以大幅下降。
目前初步计算，仅二号催化和SZorb两套装置节约的蒸汽消耗，年节能创效近100万左右，加上节省的瓦斯消耗和提高了分馏塔的处理能力带来的隐形效益，年创效在百万以上。
