今年以来，通钢公司第一钢轧厂以节能降本为重点，引导职工继续开展合理化建议和岗位修旧利废活动，职工积极参与、大胆实践，活动取得实效，全厂共征集合理化建议406条，创效260余万元。
该厂轧钢生产线平整区域液压管路原安装时存在缺陷，设备工作时管路抖动严重，喷油故障时有发生，严重影响正常生产。针对这一问题，该厂轧钢维检人员共同研究问题根源，找到了解决问题的方法。他们在液压管路上增设了4个管夹，制作了2个三角支架，平均固定焊接在设备上。当设备动作时，液压管路稳定，生产顺畅，杜绝了管路漏油现象，既节约了液压油材料费用又保障了生产有序进行，年节约液压油费用8万余元。
以往该厂运行车间在组织更换吊车起升系统钢丝绳时，需要用更换吊车的副钩吊起钢丝绳托盘，通过绳盘的旋转，避免钢丝绳扭劲穿入起升机构，因内部应力导致钩头旋转。而大吨位的龙门钩吊车常常不具备副钩使用的条件，需另一台吊车配合才能完成更换工作，给更换吊车钢丝绳工作带来较大的困难。维修人员王喜军想出了一个办法，根据钢丝绳不同的型号规格，制作钢丝绳托盘旋转专用托架，既能避免钢丝绳产生内部应力，又能规避其它车辆介入检修的现象，节约了生产车辆的使用，优化了检修工序，节省了检修时间，预计节省费用6万元。
转炉密封室氮风管原设计为直径57毫米的钢管，由于现场环境温度过高，所以导致活动烟罩下沉，将钢管拉断，致使密封室氮风失效、活动烟罩链条被烧断等严重后果，影响生产。为杜绝该事故发生，炼钢维检车间人员提出将24米氮风管去除0.5米，用1.7米金属软管代替钢管连接。由于金属软管具有较好的弯曲性和足够的长度，能够解决密封室氮风管路频繁断裂的问题。通过改造使用后，不但保证生产的顺行，还有效保护了活动烟罩及其吊挂，每年可节省备件成本10万元。
供水车间变压器原注油方式都是手动，需要5名职工和1台天车一起配合，将大油桶内的变压器油倾倒到小油桶后再进行注油或采用手动油抽注油，造成油损较大、污染油品、使用不便。该岗位职工想出了办法，制做手推车，将变压器油桶安置固定到推车上，使油桶倾斜一定角度，并且在油桶口安装可拆卸的阀门，注油时随时进行调节。制作完成投入使用后，注油只需3人就可以操作，不但降低了职工的劳动强度，还缩短了工作时间。
