今年以来，首钢冷轧公司围绕“稳质量、重服务、调结构、扩产能、降成本”的工作主线，强化设备稳定运行，推行产线清洁化生产，加强产品认证，降低质量损失及库存资金占用，严抓措施落实，深挖内部潜能，扎实推进各项生产经营工作。
该公司强化对设备系统的服务意识、质量意识、协作意识，通过落实“三个抓手”来提高产线的运行水平，即抓基础管理——通过包机点检制和设备功能精度管理等工作夯实设备管理基础；抓检修管理——通过强化预防性维护和提升检修质量保证产线设备运行质量；抓事故故障分析——通过故障分析和措施改进PDCA闭环管理消除设备运行和管理薄弱点，为生产经营提供有力支撑。一季度，冷轧公司设备月均故障时间较2017年降低2.36小时。
“清洁生产、行为素养”是汽车外板生产的重要保障，冷轧公司将清洁化生产作为提升汽车外板产品质量的重要抓手，专门成立了推进办，对标先进钢厂，推进产线清洁化生产工作。一季度，冷轧公司共开展清洁化生产35次，完成主线机组清洁化生产任务505项、四条重卷机组107项，有效提升了产线过钢通道的清洁程度和基础管理水平。一季度，冷轧公司完成认证备料219个，备料准时率和一次合格率均达100%。
冷轧公司制定切实可行的降库存方案。一是通过过程管控缩短包装、入库、释放、外发等环节周期；二是针对雾霾天气提前预警，与销售公司及时协调运输方式，3月实现外发16.89万吨；三是加大成品余材充当力度，3月份实现成品余材充当0.20万吨；四是首次实现欧冶平台竞价销售。通过上述措施，冷轧公司3月底实现原料库存较2月底降低23%；成品库存较2月底降低25%。
