二季度以来，当涂发电公司深入开展热工专业专项管理提升攻坚。截止目前，机组自动投入率提升至90%，保护投入率提升至95%，两台机组RB功能实现全投入。
期间，该公司认真贯彻落实集团公司、省公司相关要求，成立专项提升攻坚小组，定期召开技术研讨会议，明确各级人员责任，确保该项工作落地见效出成果。
全面排查，深入分析调整。该公司全面梳理排查两台机组热控保护逻辑、保护定值，热控专业加强与锅炉、汽机等相关专业组沟通核实，确保逻辑保护合理、准确。同时，现场查看设备运行工况，开展调节系统扰动试验，根据历史趋势及试验结果，逐一分析每套模拟量调节系统的动态静态偏差、衰减率与稳定时间等指标，对比调节品质，调整不符合规程要求的系统参数，逐步提高自动调节品质。
深化改造，完善保护系统。相关专业利用检修机会，对机组ETS、METS系统进行升级改造，提升系统稳定性和可靠性。同时，升级主油箱液位测量系统，修改保护逻辑，确保液位信号独立、准确、稳定，实现主油箱油位保护投入。针对机组对外供热系统改造工程，严格审核施工方案，深入现场核对各热工信号测点、调节阀安装位置，制定完善自动保护逻辑、保护定值，确保供热机组安全、经济运行，供热用户热源稳定、品质合格。
科技提效，引“技”促提升。该公司结合机组实际运行工况，引进东南大学“INFIT”控制系统，在不改变机组设备结构条件下，通过在线动态调试优化，提升机组协调控制品质，实现锅炉再热汽温、脱硝喷氨量等自动控制，大大降低人工监盘工作量及误差。同时，对汽轮机进行调节阀流量特性试验，进一步优化汽轮机调节阀流量特性曲线，提高汽轮机负荷响应速度和控制精度，满足网调AGC考核要求，提升机组系统运行稳定性和经济性。
强化管理，规范作业行为。该公司夯实基础工作，认真落实热工管理制度，完善检修规程修订，严格执行热控保护投退制度、异动申请制度、设备巡查制度、工作票制度管理，对电子间、工程师站门禁系统进行全面排查，针对视频死角加装相应摄像监测点，完善门禁系统、视频监控系统，实现监测点全方位覆盖，确保电子间、工程师站等重要场所有卡许入、有迹可查，全面杜绝人为因素对机组安全运行造成影响。
下一步，该公司将不断深化设备对标管理，大力推进机组标准化建设，与科研院开展课题研讨，结合企业下半年机组C级检修机会，逐步实现机组模拟量控制系统投入率95%以上，保护投入率达到100%，持续提升机组自动化水平。
