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首钢股份公司炼钢KR脱硫站改造配套完善项目顺利投产
日期:2018-08-09
    近日,首钢股份公司炼钢作业部一炼钢KR脱硫站改造配套完善项目——小灰块生产线、KR制粉间工程顺利投产。历时三个月的改造施工,实现了小灰块入仓中转、KR脱硫剂管道直送脱硫站等生产流程优化,为炼钢冶炼原料供应提供有利条件,每年可降低炼钢工序成本154余万元。
 
    改造前,一炼钢KR脱硫剂由车辆运输到脱硫站,运输过程需要做好相关环保工作,并保证原料质量的稳定。此次改造,脱硫剂通过“封闭式”厂区管道直接送到脱硫站,实现环保运输的同时,大大提高了原料质量的稳定性;对小灰块生产线进行了生产流程优化改造,将原来由叉车配合包装袋的方式,改为直接用斗式提升机入仓、汽车装运的生产模式,既操作安全又环保高效。
 
    该项目改造时间紧、任务重,共涉及机电项目113项。为确保改造施工顺利进行,炼钢作业部提前制定改造方案,统筹规划、精心组织,综合考虑安全、生产、施工、防雨、环保等多方因素,生产技术室、设备管理室、安全管理室、供应作业区以及各检修单位,紧紧围绕改造过程中的核心内容进行高效沟通、紧密协作,每天组织工程例会,协调解决影响施工进度的难点,努力为制粉间改造创造良好的施工条件,确保施工有计划、有步骤、有管控。
 
    改造需要对白灰混料准备仓、萤石混料准备仓的整体位置进行提高,按照施工进度,要求两天内完成。由于仓内有板结的白灰粘结在仓壁上,存在安全风险,施工人员不能直接作业。为不影响施工进度,供应作业区党支部召开支委会,决定所有管理人员和党员留下来参战,大家一起用大锤一点点对其进行敲打清理。5个多小时后,彻底清理了粘结在仓壁上的白灰,消除了安全风险,为下一个改造节点赢得了时间。
 
    本着既突出节能降耗、又强调环保意识的大前提,相关单位严格按照计划科学施工,现场管理始终坚持向TPM要效益和质量。新增刮板机、新建成品仓、斗提机等关键项目,大大提高了整体自动化控制水平。此次配套完善项目的改造实施,实现了产能升级和安全、环保的双提升,创造了国内同类制粉间改造的高速度、高水平、高标准,为相关设备改造升级积累了宝贵经验。
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