7月初，自茂名石化化工分部丁烯车间尾气加氢装置停车以来，由于脱重塔系统需要继续运行，为处理两套丁二烯装置的碳五重组分物料，脱重塔塔顶物料直送储运V-303罐，占用1号MTBE装置至2号MTBE装置脱轻塔系统的管线，导致送下游客户的碳四产量大幅减少。
为将1号MTBE装置丁烯-2送至脱轻塔，做大抽余液-2产量，丁烯车间立即组织专业分析讨论，决定新增一条管线，利用两套装置的残液互供回收线，不仅能填补供应下游装置原料不足的问题，还能减少物料损失。
方案确定后，车间将优化项目细化成一个个具体任务。其中，工艺专业负责设计现场流程走向，设备专业负责寻找合适配管材料，安全跟踪落实方案实施全程监控，当班班组配合车间现场搭脚手架配管监护等。整个过程中，车间领导做好表率，带领职工增强主动意识，提升主观性和能动性，一项一项抓好落实。
经过短暂的准备，7月24日方案进入现场紧张的施工阶段。7月25日下午2时30分，管线现场设施布置完成，班组迅速将新管线吹扫气密置换，密切联系化验中心分析。采样分析氧含量合格后，当天晚上7时45分项目正式投入使用。此次优化项目，从方案确定、项目实施，再到项目投用，仅历时8天。
投用后，他们成功将1号MTBE装置丁烯-2物料送至2号MTBE装置旧脱轻塔DA2001处理，增大了抽余液-2产量，为下游客户提高装置运行负荷创造了条件。据统计，新增管线投用后，每小时增产抽余液-2产量2.5吨，至今年年底可增产9540吨，按抽余液-2比液化气价格高出300元/吨计算，增效约286万元。
