巴陵石化橡胶部优化热塑性弹性体SEPS生产运行，日产量由20吨增至40吨，质量明显提升，受到用户好评。
去年8月31日，巴陵石化橡胶部建成投产国内首套具有自主知识产权的年产2万吨热塑性弹性体SEPS（氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物）工业化装置。在国外技术封锁、国内没有经验可借鉴的情形下，该部强化技术创新，持续优化生产配方、工艺流程和操作，探索提质增产经验。
据了解，该部目前生产的SEPS主要有两类，一类应用于光纤光缆油脂油膏，另一类用于弹性体新材料。SIS车间主任吕志龙介绍，经一年多工艺摸索，生产弹性体用SEPS产品的技术成熟，根据市场反馈，光纤光缆油脂油膏用SEPS更受用户欢迎，由于此牌号产品特殊物性，SEPS装置现有后处理设备对其适应性有待突破。
为尽快解决生产瓶颈，该部组织各专业部门发起“联合攻关战”。巴陵石化首席专家梁红文和橡塑中心科研团队加班加点，与生产车间紧密沟通，不断调整优化工艺配方，并邀请高等院校专家共同分析，找到最佳配比的主剂。湖南省技能大师、SIS车间后处理工段长邹浪带领团队，针对装置前阶段运行中凸显的易堵塞等问题进行有针对性的改造。
11月5日，SEPS装置再次开车，成品质量稳定性明显增强，但料仓和研磨系统运行不理想，并出现堵塞现象，日产量仅20吨左右。SIS车间立即组织攻关小组，与营销中心沟通，在满足用户需求前提下，优化改造相关设施，迅速将日产量提升至40吨。
