“艰难困苦，玉汝于成”。在火电企业经营形势日益严峻的当下，节能降耗、节支增效的新发展理念已成为重庆大唐国际石柱发电有限责任公司每一个职工的工作标准。他们用行动贯彻落实集团公司“干就干一流的事、干就干成一流”的工作精神，开动脑筋助力企业脱困攻坚。
全民节约，“群众路线”覆盖节能死角。该公司围绕双机停备期间的节水、节电等工作，开展“节能降耗”主题活动征集职工建议,取得显著成效。2月15日双机停备期间，全厂启备变耗用电量13503千瓦时，再次刷新了历史最优纪录。
用电方面，关闭部分6千伏、380V配电间过剩照明灯管，电缆夹层换气扇停运50%，电子间照明全关、空调按温湿度要求控制；生活水用水量较低时降低生活水泵频率、降低生活水母管压力节约用电；双机停备期间优化工业消防水池、生活水池的水位控制，降低补水水位，减少江边取水泵的运行时间。实施后，日均节省用电750千瓦时。
用水方面，根据用水情况控制燃气锅炉出水温度和热水循环泵运行方式，目前燃气锅炉出水温度设置为60℃，维持两台循环泵运行增加循环流量，减少因热水不热带来的用水量增加，每天降低生活水用量约5.5吨；
技术降耗，秉承“工匠精神”筑牢节能堤坝。该公司设备部充分发扬“修旧利废”优良传统，将两台供油泵变频器一拖一运行改为一拖二运行，拆一台旧的变频器重新装配在闭式冷却水泵上，不花一分钱完成技术改造。经测试，在机组停备时，1号机B闭式冷却水泵电机正常运行电流从原来的110A降到了35A，根据频-压曲线变化，预测机组运行中电流可从110A降到50A，经理论计算，改造后一年可节省电费约18万元。1月26日，电气专业对1号入炉煤采样装置一级给料机电机加装了变频器，经测试满足运行要求且节能效果明显。接下来，该公司将进行其他高耗能电机的改造，让废旧设备物尽其用，继续“发光发热”。
策略创效，“小智慧”派上大用场。为防止空预器堵塞，该公司每次机组停备期间均进行高压水冲洗，若启动闭式水和空压机系统，一天约耗电1556千瓦时。锅炉技术人员灵机一动，从库房翻出两台基建遗留的小型空压机，重新修理后投入试运。经测试，每台小型空压机1天大约转3次，每次10分钟，就能稳定正常压力运行，完全满足要求。正常工况下，每天仅耗电1.5kwh，可节约用电1554.5千瓦时，节省费用约932元。
1月份，在1号机停机氢气置换时，汽机人员发现大多数空瓶内还有较高压力的二氧化碳，针对这一现象，该专业查询资料得知，二氧化碳气瓶在放气过程中是急剧吸热状态，气瓶表面会形成冰霜，冬季汽温较低，加快了冰霜形成的速度，造成气瓶中还存在较多的二氧化碳未完全气化，不能充分利用。查明原因后，维护人员将“已放尽”的二氧化碳先放至一旁，待气瓶上的冰霜融化后再次使用。就这样，本次二氧化碳气瓶较上次少用近10瓶，节约生产成本2000余元。
“锲而不舍，金石可镂”，越是艰苦的环境，越能磨砺人心；越是困难的局面，越能锤炼队伍。在新时代格局下，该公司全体职工聚力一点狠抓节能降耗工作取得的成绩，不仅是一个普通职工为公司脱困攻坚所做的增量，也是为集团公司成为的世界一流能源企业所做的增量。
