3月22日，茂名石化炼油分部润滑油一车间针对石蜡加氢装置低负荷运行情况，积极想法设法做好优化，成功将装置按临时循环待料方案进入循环，从而减少耗能。
自炼油分部开展“今天我节了……”的活动以来，车间专业人员积极对比装置能耗，大力优化装置潜能，有计划、有步骤、有方案进行降本减费。通过观察分析，车间比对出石蜡加氢装置在低满负荷的情况下，可先停止装置进料，让装置进入循环，停下大负荷压缩机、离心泵，降低机泵新鲜用水、循环水用量等消耗，待储罐收储足够的石蜡原料后，再集中力量在确保安全生产情况下，让装置在高负荷运行，从而达到节省耗能效果。
为此，车间积极与分部沟通，经过科学测算，分部决定实施临时循环待料，装置安全进入低量循环状态。在措施实施期间，分部领导和各处室领导做好全程跟踪指挥，润滑油一车间按照节能方案抓好落实，确保装置安全平稳进入循环待料状态，优化过程得以顺利实施。
此次石蜡加氢装置循环时间约20天，加热炉膛温度由285℃降至185℃，为此停下一台氢压机、三台离心泵，循环水、新鲜水、瓦斯均比低负荷生产时有所降低。据综合测算，装置循环待料后，每天可节约蒸汽4.8吨、循环水1340吨、节约瓦斯1吨，节约用电约5003千瓦时。如以循环待料20天计算，此次优化运行石蜡加氢装置可节省电量达10万度以上，节约用电成本6.2万元，节省综合能耗达10.40千克标油/吨，降低能耗成本可达14.85万元。
