近日，巴陵石化煤化工部将煤气化装置大机组更换润滑油纳入今年的装置大检修计划。该装置两套大机组的润滑油由进口改国产11年来，不仅达到同样润滑效果，还节约300万元的润滑油采购成本。
煤气化装置2006 年底投产时，其空分装置空压机组和产品氮气压缩机组两套大机组使用的是进口品牌润滑油。2008年5月，因润滑油已到厂家建议的使用寿命，经研究决定更换为国产的“长城”品牌长寿命汽轮机润滑油。
“大机组更换一次润滑油需34吨新润滑油，折合人民币60万元左右，不仅费用高，且废旧润滑油处置也是一个难题。”该装置设备工程师李中宽说。当初润滑油厂家建议油品使用8000至10000小时就要更换新润滑油，防止润滑油失效损坏大机组设备。对此，装置管理技术人员决定采取风险防控的措施，延长润滑油的使用寿命。
在大机组使用国产润滑油后，设备管理人员坚持每天检查大机组，看设备各润滑点的温度是否异常；每月对大机组润滑油进行一次油品分析，重点关注油品运动粘度、水分、机械杂质、抗乳化性等指标是否受控。
此外，该装置每次利用大机组检修时机，对关键润滑点的结垢情况进行分析，并将润滑油送专业检测机构检查，防止因油质发生改变引起的结垢异常。
今年2月，煤气化装置计划检修期间，设备管理人员检查设备关键润滑点时，发现细微的变化，评估油品到了使用寿命末期，将润滑油外送专业检测机构，4月份得到分析结果为油品漆膜倾向指数和清洁度两项指标已接近预警上限，建议大修期间更换润滑油。
