7月4日，为了切实加强夏季安全生产，安庆石化电仪中心全面强化现场设备安全管理，积极组织人员圆满完成新区空分空压电机“呼吸”风道及风扇电机“体检”，实施预防性检修，让高压设备安稳度夏。
空分空压装置担负着向炼油新区生产装置提供0.6、0.85、2.5兆帕三个压力等级的氮气、净化风、非净化风，还向炼油老区、丙烯腈输送部分低压氮气任务。该装置有k-01/A、B、C、D、E，共5套空气压缩机，每套设备分别有压缩系统、电机、散热装置等组成。为满足日常生产，必须有4套设备运行，才能达到工艺安全生产要求。
3日，炼油电气区域维护人员按照工艺要求，办理空压机K-01A停电票证，分别将高压柜开关、加热器抽屉柜拉至检修位置，停掉散热风机电源。分管技术员及时跟工艺设备沟通，决定利用泵体检修契机，对该压机进行检修。并快速制定检修方案，落实检修措施，开好第一种工作票证、检修、吊装票证，指定监护人。
因该电机散热系统建立在电机上方，由多个圆型管道组成一个全密封长方体，再将低压电机对散热管道系统送风，来达到高压电机设备散热效果。而散热通道离地高2米，重量达一百多斤，给检修工作带来困难。
4日，检修人员根据检修方案，系好安全带，先拆除风扇电机及电机通风散热装置固定螺丝，用行车将它们吊离至地面。散热通道长2.5米、宽1.5米、高约1.2米的长方形，内置直径30厘米、长约2.2米，315个通风铁管，清理难度较大。他们想方设法，用铁条在散热孔内进行来回抽动，直至管壁的灰尘全部掉落，用抹布、毛刷清扫通风管表面灰尘，利用现场蒸气对散热孔进行深度吹扫。
同时，盈创人员对该机组压缩机滤网、箱体进行清扫、更换配件。电仪中心、水务部人员紧盯现场，对检修项目进行跟踪，要求清扫人员戴上防尘口罩和护眼眼镜，清扫时，现场其他作业人员必须离开现场，防止灰尘吸入的口腔。检修人员作业时相互监督，避免交叉施工，确保安全检修。试验班不甘落后，积极加入战斗队伍，对高压电机及电缆进行耐压绝缘试验，确保空压机测试值各项完好。现场检修人员一鼓作气，将风扇电机迅速解体，更换前后轴承，摇测电机绝缘，进行空试，记录好电流、电压、测振值，恢复回位安装。
17时30分，在大家的不懈努力，圆满完成此次检修任务。
