设备是生产的基础和条件。对于一个建厂30多年的老厂来说，扬子石化贮运厂着力解决设备隐患，解除设备问题，确保贮运生产作业的安全稳定，满足公司生产经营的物流需要。
明确设备管理思路，确保主要设备的完好率，逐步提升一般设备的完好率。对关系到直接生产作业的设备，都配有一台以上的备用设备，加强对备用设备的维护保养和定期测试，保证运行设备出现故障时，备用设备能够及时切换运行。同时立即安排对故障设备的检修，保证主要设备完好率100%。
认真进行设计类隐患专项排查，对查出问题立行立改。今年以来，查找设备设计类隐患问题3项，已整改2项，1项目前不具备整改条件的，已制定“隐患设备防范措施”，下发到设备所在作业区的中控室和岗位，加强对设备的特护和巡检，一方面派专人催办整改。
加强设备运行的状态检测，对于小隐患小故障及时消除，对于需要停车检修的，一一记录在案，保证在大修时不是“头疼医头脚疼医脚”，而是对所有隐患问题进行全面检修，保证设备在一个检修周期内能够长期稳定运行。如火炬气压缩机C201机组电机振动超标需要大修，在大修中，技术人员把压缩机运行中的所有缺陷都列了出来，对出口温度偏高、偶合器存在运行缺陷等同步组织了消缺。
吃透规范标准，科学评估设备检修改造的必要性，合理规避检修风险。如，依据新规，将液体成品作业区18台球罐安全阀由一年一校改为二年一校；对上级设备检查组发现贮运厂42台球罐安全阀副线口径偏小问题，公司和贮运厂都高度重视，邀请有资质单位进行重新核算与评估，依据评估结果进行合规闭环处理，在减少施工量的同时，避免现场大规模施工带来的不可控风险。
