上半年，齐鲁石化烯烃厂把做大乙烯产量作为第一要务来抓，一切围绕乙烯高产这条主线，从原料到生产实施全过程优化攻关，破解多项生产瓶颈，连续四个月乙烯月均小时产量过百吨，生产乙烯43.38万吨，较年计划进度超产7338吨。
原料优化提升乙烯产量
炼油厂的石脑油、加氢裂化尾油等作为乙烯液体原料，质量最为关键，必须确保原料中烷烃轻含量，才能提高乙烯收率。乙烷、轻烃属优质气体原料，乙烯含量高，必须保证充足投入量，乙烯装置才能实现高产。
1、2月份因炼油厂检修，石脑油质量出现波动，造成乙烯装置高附产品收率降低，直接影响乙烯高产。
针对这一问题，公司根据总体物料平衡和统筹优化的原则，要求炼油厂优化产品出厂及裂解料库存，从源头想方设法优化原料结构，提升原料质量，保质保量为乙烯装置提供原料。
炼油厂检修后，石脑油质量稳定在70%以上，有利于高附产品产出，乙烯产量逐渐提升。
6月9日至12日，因青岛LNG停车，每天减少乙烷7至8车，针对这一实际情况，烯烃厂加强裂解炉运行监护，优化好石脑油、尾油、轻烃投入，减少1台乙烷轻烃裂解炉运行，增加一台石脑油裂解炉运行，确保高负荷生产。
针对上半年原料结构多变的实际情况，他们每周测算一次，对乙烯装置原料边际效益、产值、加工费用等结果汇总排序，为原料结构优化提供数据支撑，同时考虑每台裂解炉的生产能力和运行时间，制定最佳运行模式。
通过一系列优化，合理选择原料变成了现实，裂解炉从“有什么吃什么”向“需要什么吃什么”转变成为可能。
提高裂解炉平均运行周期
乙烯高产裂解炉运行稳定是基础，必须提高裂解炉运行周期，才能为下游化工生产提供充足原料。
GB-501轴位移偏大，影响乙烯装置负荷的提升。1月18日至月末，由于振动原因，被迫降低负荷运行，导致平均小时产量仅97.3吨。必须尽快优化，提升负荷。
针对压缩机轴位移偏大问题，裂解炉攻关团队在原有操作基础上，进一步深度优化，制定更加详细的操作注意事项，下发到班组培训。员工密切关注轴位移变化趋势，定期记录汇报，技术人员根据现场情况指导调整，压缩机振动幅度趋于稳定。
5月6日至10日，受更换丙烯塔顶冷凝器影响，期间乙烯小时产量降低，丙烯塔顶冷凝器更换完成后，他们迅速提升负荷，增加乙烯收率高的富乙烯气、回收气、LNG乙烷的投入量，投入增加有效的提高了乙烯收率，乙烯产量也随之增加
烯烃厂为实现裂解炉长周期运行，跨厂、跨专业联合组队，吸收仪表、电气、检维修等各专业参加攻关团队，联合解决难题。
他们利用周六召开攻关会，对难点瓶颈问题集中攻关，加强管理和运行维护，科学把控，测算分析数据，作为裂解炉深度调整的依据，为乙烯装置长周期运行扫清障碍。
同时，对历年运行数据进行分析、比对，优化操作参数，修订检修方案，开展“一炉一案”专题攻关，按照优储优裂投用方案，组织乙烯产量专项竞赛。
通过一系列优化措施，裂解炉平均运行周期与同期比提高2.08天。
提升指标乙烯增产
烯烃厂根据不同裂解炉型的特点，对各生产装置的工艺操作规程、操作法、工艺卡片中重要工艺参数等进行系统检查对比，确保工艺参数适合每台炉型。
裂解炉是乙烯装置的重要组成部分之一，裂解温度波动大小，直接影响乙烯收率，进而影响乙烯产量，必须规范裂解炉操作，确保炉温在合适的范围内。
他们针对每个班组不同的操作习惯，车间技术人员每天查看各班组的参数趋势，根据各班组不同的操作习惯，制定有效的改进措施。裂解内操员工改进操作方式，对关键指标在关键时期必须精心调整，逐步规范员工操作。
裂解车间还加强班组小课堂培训力度，把中石化历年来非计划停工案例，制作成PPT课件，安装到班组安全岛上，班组长利用工作间隙组织员工学习，提高大家应急处理的能力，保证了装置的稳定运行。
他们还加大工艺指标考核力度，对影响乙烯装置收率的裂解炉的出口温度、稀释比、吸附压力、塔顶温度等指标严格考核。
经过全体员工的共同努力，连续4个月乙烯月均小时产量过百吨，4月、5月乙烯收率连续两个月位居中石化八大炼化之首，其他指标也持续向好。
