齐鲁石化炼油厂加强设备管理，采取多项措施，夯实并筑牢装置安全平稳运行基础，今年上半年，实现了设备高负荷、长周期，安全平稳运行。
消除生产瓶颈，解决设备难题。该厂组织了对重油加氢装置的原料优化和生产运行末期的设备特护，实现了装置695天的长周期、高负荷运行，创出同类装置运行周期的最长纪录。先后对催化裂化、重油加氢、第三常减压、连续重整等9套装置进行停工消缺，实现了“安全停工、环保检修、一次开车成功”的目标。优化物料直供流程，相继完成SSOT、加氢裂化尾油直供烯烃厂，焦化蜡油直供VRDS、VRDS常渣改直供三催化、三常减四线直供VRDS等流程优化改造。做好氢气管网平衡和分级利用，今年上半年，较去年同期节约氢气2845.6吨，增效3274.8万元。平衡瓦斯管网运行，调整脱硫气体后路流程，瓦斯排放时间4.26小时，较去年同期减少40%。循环水水质管理提高显著，仅出现1次冷换泄漏，而去年同期为6次，今年上半年同比减少了5次。
稳定设备运行，创造更多效益。上半年，该厂完成395台压力容器、471支安全阀的检验校验，43840.6米工业管道的注册登记，实现压力容器（管道）到期检验率、合格率、登记率均为100%的目标。在检修中，首次推行定力矩紧固技术，保证装置开工一次气密通过。推进大机组平稳率、设备配件寿命在线系统应用，往复机故障停机次数明显降低。组织对高压加氢装置高腐蚀风险部位进行定位分析，成功预警加氢裂化装置高压空冷入口三通减薄风险。改造一制氢转化炉220根炉管及空气预热器，综合热效率提升3.31%，年节能超过500万元。
今年上半年，在公司“红旗炉”评比活动中，炼油厂共夺得50面红旗中的36面，在公司主要生产厂中遥遥领先。
