“推行班组成本管理，不仅增强了班组管理的主动性，也根据贡献大小，使班员实现人尽其才和多劳多得。”8月28日，巴陵石化煤化工部召开班组成本控制交流会，公司财务资产处驻该部财务科长蒋慧，讲评了合成装置推广班组成本核算的阶段成效。
合成装置是煤化工部主要装置，负责生产和向下游供应氢气、液氨等化工原料。近两年来，装置着力深化班组成本管理，逐步完善计量和数据采集等硬件，建立考核制度和激励措施，提高全员成本意识，岗位员工从被动机械执行管理技术人员的指令，到主动参与成本管理、优化指标控制，提高装置经济运行水平。
“前几年装置把指标分解到班组，但由于硬件条件受限，导致每月核算结果争议较大，消耗管控效果不理想。”合成装置工艺技术组长田晓华说。
从2012年开始，该装置上报计划，逐步改进，先后完成对合成氨装置内外及转供低压蒸汽全计量，确保各班组蒸汽消耗小指标能完全分割；对实时数据库系统中的各单元流程、工艺参数进行全比对，实时更新，完善实时数据库系统数据源，确保各项工艺参数全覆盖；根据装置现有计量和数据采集设备，结合公司下达的考核指标以及实际生产情况，合理设计班组成本考核指标，直观反应各班组装置运行情况，既保证了各班组成本数据真实、可信，也避免了人为因素影响，得到各班组认可。
在完善硬件设施的基础上，合成装置与各班组展开绩效对话，相继出台装置成本管理方案及班组经济核算激励考核方案，明确班组小指标竞赛目的、具体考核指标、竞赛规则及考核办法等。
“在实行班组考核的过程中，我们注意剔除特殊情况对班组绩效的影响，做到客观评价。”该装置主任周永松介绍说，“装置按公司增值管理要求，根据各班组小指标完成情况，实行按比例兑现的激励模式，促动各班组围绕装置整体最优指标努力调优，精心操作，避免班组间相互扯皮和恶性竞争，实现互利共赢。”装置公示各班组每个班的消耗指标，月末统计各班消耗数据，按各班组贡献大小进行绩效考核，班组根据员工贡献大小分配奖金。
工艺一班班长方晟说：“推广班组成本核算管理前，我们对关键指标控制的认识粗放，以为只要指标不超标就可以。现在大家都明白关键控制对消耗有明显影响，比如变换单元的水气比控制对主要物耗氨耗粗煤气、蒸汽综合消耗都非常重要，班员对班组成本的管理认识有了质的改变，都主动积极参与装置调优工作。”
去年，合成装置平均生产负荷达95.12%，全年平均运转率为91.96%，均刷新历史最佳水平，主要经济技术指标氨耗粗煤气、综合蒸汽等消耗水平提升，全年降本挖潜值增728.41万元。今年1至8月，除了停车检修一段时间，合成装置每月生产负荷均在95%以上，在增产的同时，主要物料能源消耗进一步下降，其中6月份氨耗粗煤气为2052.813标准立方米每小时，达历史最佳水平。
“持续改进班组考核模式后，各班放大格局，从保守调优‘绝活’到更重视经验提炼和推广，最终实现‘做大蛋糕’降成本的目的。”周永松说，“下阶段，我们还要进一步在‘严细实’上下功夫，挖掘班组成本管理的潜力。”
