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扬子石化贮运厂筑牢全员质量防线
日期:2019-09-18
    扬子石化贮运厂紧密结合储运生产实际,通过严细实恒管理,进一步增强全员质量意识,筑牢质量防线。
 
    全员参与质量风险识别。通过质量工作月度例会及班组学习活动,树立“质优量足,客户满意”的质量意识。学习公司质量管理制度,识别贮运生产过程中的质量风险。发动全体员工从物料储存、输转、调和与出厂各环节全面分析可能存在的串油、混油、漏油、污染、变质等质量风险与隐患,制定风险防范措施,并将责任落实到人。
 
    加强储运系统改造与维护,确保产品质量。根据公司生产经营的需要,今年完成了烷基化油水路出厂、出口汽油调和系统、柴油罐改储石脑油、石脑油罐改储汽油等储运系统的改造。加强航煤过滤器管理,认真执行航煤管理规定,对全厂包括清江油库19台航煤过滤器进行维护,按时记录压差,每周检查一次。
 
    为保证产品质量,防止物料分层,贮运厂积极开展成品油储罐均质化系统改造,目前航煤、汽油、柴油共15台储罐已完成了均质化系统改造,并投入运行。装运作业前,对所有车船进行质量检查,预防产品质量污染产品。认真执行《装运容器管理制度》,开展储罐定期清洗工作,1-8月份28台储罐已按计划清洗合格并投入使用。
 
    对全厂有毒有害、易燃易爆物料采样点的安全、环保、质量风险进行识别,梳理了有毒有害样品密闭采样器的配置、分布和运行情况。根据质量检验的需求提出了增设密闭采样器的方案,今年要完成原油、火炬气等11台密闭采样器的安装工作,并制定了未来3年密闭采样器的新增计划。
 
    重点管控质量高风险作业。针对汽油调和工作,为在确保质量合格的情况下,不造成质量过剩,贮运厂要求调和汽油质量指标卡边运行。根据分析结果及时修正配方,如发现任一调和组分不合格或者超出指标,即通过修正配方进行调整,以保证调和汽油的质量。实时监控调和头的检测数据,通过红外探头的分析数据与质检中心的分析数据,对调和汽油质量进行双重把关。
 
    贮运厂至清江码头的航煤、柴油顺序输送流程复杂,成品油出口外销渠道多元化。为保障顺序输送有序进行,避免质量事故发生,贮运厂通过技术手段,保障油头切换顺利进行,防止窜料发生。在顺序输送过程中,增设油头一键切换操作、定量装船等功能,可迅速开关阀门,速度快、可靠性高,有效控制了航煤、柴油顺序输送的质量,为实现“每一滴油都是承诺”提供了强有力的质量保证。
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