“现在装置改炼114号原油罐的卡斯蒂利亚、沙巴瓦油；14时30分，装置开始全炼114号罐原油。”9月9日12时30分，广州石化炼油一部1号蒸馏装置内操李幼红接到调度通知。
“114号罐原油虽然与之前加工的112号罐原油油种一样，但原油性质明显变重了。原来原油密度已从0.83kg/m3升至0.86 kg/m3，常压塔塔顶压力也由0.06MPa降至0.03MPa”认真盯盘的李幼红发现其中的变化。
“油品性质偏重，A区常压塔塔压下降，如不及时调整会直接影响装置平稳和常压侧线产品质量。” “调整常压塔中部温度，注意系统参数变化，平稳操作，必须确保产品质量不受影响。”
当班技师、班长黄兴和与李幼红及时采取应对措施，他们将常一、常二的抽出量减少，同时根据塔中部温度参数调整常压塔顶循、一中、二中循环量，保证塔中部温度。
由于油性变化，常压塔顶压力降低，塔底汽提蒸汽量不足，导致常压塔气化率下降，塔底液位上升快。李幼红立即通知现场外操人员将常压塔底汽提蒸汽手阀逐渐开大，严格监控整个常压塔的参数变化，稳定常压塔顶压力。
常压塔中部参数的及时调整及汽提蒸汽量的增大，使得塔内气化率上升，常压塔底液位逐渐恢复正常。17时，常压塔侧线产品质量分析数据出来了，常顶、常一、常三侧线产品质量全部合格。
“在生产过程中，要善于及时发现数据和参数的变化，及时优化调整，确保装置平稳运行，产品质量合格。” 黄兴和说。
