9月份，金陵石化炼油二部从技术和管理上仔细查找节能节水方面的不足，剖析原因落实整改，抓好流程优化降耗，收效明显。装置环比每小时节约蒸汽1.5吨，减少循环水用量1000多吨。
该部以节能周为契机，组织各工区对装置内节能问题进行专项检查，发现的问题在装置召开现场会，针对具体问题现场剖析原因，立即整改，推进装置节能管理上台阶。1～9月，该部累计查出节能问题371项，完成整改282项，其余项责任到人正加紧整改。
针对1号催化烟气脱硫消白烟能耗过大的问题，技术人员进行了工艺优化，将空气预热器直排的蒸汽冷凝水改进乏汽回收单元，全部回收利用，减少除氧器的蒸汽消耗。他们还对烟道减温水流程进行优化，关闭不必要的减温水，锅炉入口温度由此前的480左右提高到约500摄氏度，每小时增加了中压蒸汽发汽量1.5吨，相当于节约能耗0.85个单位。
同时，他们根据天气变化，仔细调节、控制、优化换热器的出口温度，降低循环水量用量。1号催化用量每小时由2700吨降至2200吨，2号常减压由1235吨降为1045吨，加上3号硫黄及两套S Zorb等装置，累计每小时降低循环水用量1068吨，节水明显。
