“去净化水装置的非净化风11#阀处的碰头点的施工顺利完成,可以试压投用了。”9月28日,在现场监护施工作业的茂名石化热电分部动力一车间空压装置班长钟锦华在完成监护施工任务后,拿起对讲机向主管工艺的副主任谭志峰汇报。
接到报告后,谭副主任立即赶到现场,指挥试压作业,成功实施了一项非净化风管线的优化项目。
九月份以来,动力一车间持续加温“三查”工作,专业带领班组员工继续对蒸汽管网进行深入的隐患排查。25日,当班员工检查发现外管网非净化风10#阀至净化水装置及东罐区贴紧地面管线腐蚀严重。
在落实这一隐患整改的时候,他们遇到了困难。按常规的整改,就是要将腐蚀严重的这段管线进行更换,但这段管线长约800米,光是材料费就要25万元,还不算更换施工的费用。
25万元,对一个企业来说,不算大钱,但“节约一分钱,管理到精细”的理念已经深入到动力一车间专业管理人员的脑中、心中,他们想的是如何能少花钱甚至是不花钱就能完成隐患的整改。
车间工艺、设备、安全三大专业管理人员集中讨论,大家就如何更省钱完成管线隐患的整改献计献策。
“去净化水装置的非净化风管线有两条线,东罐区现在已不用非净化风了,我们能不能通过跨线的方式,在保证不影响净化水装置用风的前提下,停用10#阀至东罐区管线?” 主管设备的副主任黄艺峰盯着桌面的图纸,提出了自己的想法。
“这个想法不错!只要优化非净化风的流程就可以了,确认施工条件具备就可以实施,这样只要更改跨线就可以实现,不用换管线,费用估计2万元就可以搞定。”车间主任黄郑贤听了黄艺峰的建议,立即布置:“工艺专业落实流程优化的可性行,设备专业准备材料,安全专业抓现场施工。”
很快,工艺专业管理人员现场确认后回报:“可行,去净化水装置另外一条线有个隔断阀——11#阀,能够停下施工。”
黄艺峰副主任立即组织专业评估风险,制定流程优化方案和跨线施工方案。并与水务运行部对接,协商停管线进行跨线连接的方案。他们分两次停汽,分别将两条管线通过跨接的方式连接,并关闭11#阀和10#阀,成功将非净化风10#阀至东罐区管线停用。
这一小小的改造,成功地停用了两段管线,成功消除了管线腐蚀隐患,又节约了约25万元维修费。