今年，金陵石化物装中心围绕物资保供主线，引导广大干部职工“找短板、抓管理、严整改”，全力做好安全保供、降本增效、绩效提升、风险防控等工作，不断提升物资供应精细管理水平。1～9月，该中心9项定量绩效指标中7项达到总部满分考核标准。
聚焦问题 查找短板
今年，该中心组织职工围绕全年各项采购保供任务，查不足，找短板。他们组织召开9场讨论会，从综合计划、过程控制、质量检验、送货服务等7个方面，提出问题和建议38项。通过召集中心部分干部和群众代表座谈，共征集内容涵盖加强员工培养和成长通道等9个方面12条意见和建议。
7月以来，该中心针对今年上半年2项物供指标排名相对靠后的不利形势，结合实际，召开绩效指标提升研讨会，认真查找薄弱环节，最终形成了提升绩效指标管控的7条措施，促进提升指标水平。同时，广大员工结合实际，开展识别大风险活动，并结合公司“改革创新年”，聚焦中心各项重点工作，积极建议献策，累计收到各类建议72条，经整理，其中29条建议初步具备整改实施条件。
剖析原因 “六抓”管理
该中心坚持以问题为导向，剖析具体原因，通过“六抓”管理，解决保供短板。
他们抓需求计划达标率管控，着重解决需求计划管理中存在的非标多、应急独家多、变更多等问题，通过加强需求计划提报审核关、推进标准化采购、控制框架协议外采购、减少独家采购等措施，提升需求计划管理水平。抓供应商管控，重点抓实年度供应商采购策略制定，通过建立优胜劣汰机制，采取动态量化考评，解决供应商供货质量及延迟交货问题。抓存在突出问题整改，结合公司纪委对联合谈判专项检查出的不规范等问题，采取制度穿刺检查、经济活动分析、经济责任制考核等手段，压实业务人员责任，提高工作质量。
同时，他们抓工作效率提升。针对会议多、陪会多等问题，精简合并相关会议，提高会议效率。针对物资采购所存在的潜在风险，通过修订完善有关物资采购制度，优化落实会审机制，采取过程控制提档升级、组织现场考察、监造升级、强化出厂和入库验收等举措加以解决。抓“四不两直”监督检查，以此加强对仓储部厂东片区库房、一车间固废处置等在装置大修期间HSSE工作情况检查，发现问题及时整改，并督促职工切实将“要我安全”变为“我要安全”。抓工作环境，对三楼卫生间进行了改造，增加了冲淋房和洗衣间，便于员工现场大汗淋漓回来后有一个清洗的场所。
明晰责任 整改提效
该中心狠抓存在问题的跟踪整改，持续提升物资采购精细管理水平。
今年，该中心针对职工提出的问题和建议，以及剖析出的六个方面的管理不足，明确分管领导、牵头部门、责任部门、责任人、完成时间节点，通过采取中心分管领导亲自组织推动、牵头人履职尽责、责任部门细化分解落实、管理部重点工作督办相结合的办式，加快整改落实。
同时，他们对物资供应管理绩效指标和储备指标不理想等重点问题，研究下达更高要求的指标，督促各部门强化专业管理，细化分解指标，层层压实责任，加快推进。并优化设置了3大类14个“绩效指标”竞赛子项，科学设定考核指标，组织中心四个专业采购业务部门及相关管理部门、计划员、采购员等参与竞赛，按月检查通报参赛人员实际完成情况，明确各责任部门和责任人的努力方向，效果明显。统计显示，前9个月，9项定量绩效指标中7项达到总部满分考核标准，其余2项排名相对靠后的指标，也在逐步提升。
