今年以来，丙烯市场需求增加，扬子石化炼油厂采取一系列措施增产丙烯，最大程度提高炼油效益。1-9月份丙烯产量8.27万吨，其中三季度丙烯产量高达3.12万吨，同比增产38.93%，增效1223万元，创下历史最高水平，为炼油综合效益提升作出贡献。
丙烯是从液化气中提取的一种高附加值化工原料，是最重要的石油化工产品之一，也是三大合成材料的基本原料。随着丙烯下游产品的快速发展，市场对丙烯的需求也日渐增长。炼油厂紧盯市场变化，把增产丙烯等高附加值产品作为提升效益的一种重要手段，积极组织技术管理人员分析市场形势，探讨提质增效路径，全力增产高附加值产品丙烯。然而，由于原料结构与品质的影响，焦化液化气硫含量较高，增加了回炼难度，影响了二催化中液化气的回炼量。同时气分装置水解脱硫剂使用周期变短、时效变快，丙烯产品质量控制难度增加，等等这些不利因素都给增产丙烯带来了实际困难。
为保证丙烯增产落实到位，炼油厂召开专项技术会议，厂部相关科室和催化裂化联合装置技术人员根据气分装置丙烯等产品的收率变化差值及结算价格，测算产品分布优化效益，探索丙烯助剂最佳加注量，不断调试及增加油品采样分析频率，找到了丙烯助剂的最佳加注量，提高了丙烯收率，液化气收率由去年同期14.5%提高至今年的19.5%。通过技术攻关，炼油厂加大焦化液化气脱硫回收力度，在胺液中加注脱有机硫助剂降低焦化液化气中的硫含量近70%，使得二催化得以完全回炼焦化液化气，确保了生产丙烯所需原料的充足。进一步优化物料流向，将二催化提升管终止剂由酸性水改为轻污油，即增产了丙烯又缓解了污油平衡困难的问题。
此外，岗位人员认真落实丙烯增产方案，加强与上下游装置沟通合作，根据不同阶段原料的性质，控制合适的反应温度和催化剂活性，优化吸收稳定和气分装置操作，控制好吸收稳定系统，在保证丙烯纯度的同时，获得最大丙烯采出量，为装置的满负荷平稳运行提供保障。
