截止10月20日，经过将近90天的生产试运行，安庆石化腈纶成品打包A机用固态电子继电器取代传统线圈感应式继电器以来，该机继电器类故障明显减少，打包机连续生产效率得到极大提高。此举也标志着用新型固态继电器替换原有继电器取得初步成功，下一步准备在大修期间，对另外三台打包机该继电器实行统一更换。
腈纶成品的四台打包机，是通过PLC控制单元发出的指令完成一系列规定动作。而输入输出继电器又是PLC与现场各光电开关，电磁阀之间联系的桥梁和纽带。其继电器的好坏直接关系着打包机正常生产程序的执行，从而影响到打包机的生产效率。
四台打包机都是进口设备，其输入输出信号一直通过传统带辅助接点继电器完成。但该继电器利用通电线圈，弹簧辅助接点再接通或断开，在动作过程中难以避免会产生电火花，造成弹簧接点触头拉毛、熔焊等。加上打包机在生产过程中来回不停动作，继电器接点需要频繁动作，从而造成该继电器故障率较高。每台打包机有将近40个，四台机就有160个此类继电器，继电器故障较为频繁，造成连续性生产被频频打断，只有对其更换后才能重新开车生产。
高故障率极大增加了维护成本，同时增加了维护人员的工作量。面对此生产难题，电仪中心化工电气区域积极探讨解决问题的各种途径，通过现场勘察，再比对打包生产过程中对电气元器件响应时间的要求等。同时经过对继电器市场的充分调研，决定采用新型电子固态继电器取代现有元器件。该项目于七月底利用A机轮检的机会，在成品A机先行试验，取得一定经验后再全面推广。
经过一段时间的试运行证明：用固态继电器取代传统继电器方案完全可行，固态继电器信号响应速度快，其没有弹簧辅助接点，动作过程无电火花产生，发热量小。因此其使用寿命长，从而有效降低了故障率，减少了维护成本，同时提高了打包机连续生产效率。
