10月21日，扬子石化贮运厂液体成品作业区裂解碳五系统泄压流程改造完成，宣告该作业区的物料系统泄压流程优化改造全部完成。
液体成品作业区是扬子石化最大的液态烃物料集中存储区，共有液化石油气、丙烯、裂解碳五等20多种物料。为了物料系统的安全，此前贮运厂已经组织实施了在该作业区收料管线上全部加装紧急切断设施，用于紧急情况下“一键”切断物料来源。
这项工作完成后，该作业区对物料系统的本质安全改造没有就此止步，考虑到作业区部分罐组投用时间超过30年，有些物料系统经过多轮改造后泄压流程设置不合理，操作不方便。有的物料管线系统没有安装泄压安全阀，当管线静止或者管输作业异常时，需要操作工手动打开泄压流程向指定贮罐泄压，如果发现不及时、调整不及时，就会造成管线超压，存在管道系统憋压泄漏的安全隐患。
作业区安全管理技术人员利用HAZOP（生产和操作隐患分析）方法，针对不同的物料系统，分别分析出不同的隐患，并制定针对性整改方案。对裂解碳五系统、抽余碳四系统、苯系统增设泄压安全阀；对液化气系统、丙烯系统增设紧急泄放设施，确保进罐紧急切断阀异常关闭时管线不会超压泄漏。
此项流程优化改造的一大亮点是作业区充分考虑人的因素，真正做到以人为本。为减少操作工操作频次和操作难度，作业区各专业多次讨论具体流程布置方式，创新提出将裂解碳五系统手动操作阀门和自动泄压安全阀分开放置，使泄压阀门操作更加方便，操作人员无需爬上高处作业平台，站在地面上就可完成泄压流程调整。
贮运厂液体成品作业区通过对物料系统流程的持续优化改造，解除了老旧系统的安全隐患，保证了贮运罐区的安全平稳运行。
