10月29日清晨，金陵石化3号延迟焦化装置旁，一辆辆黝黑的焦炭通过密闭装车系统运送出厂，装车过程中无粉尘和异味。
这是该公司新建的延迟焦化密闭除焦环保项目，带来的效果。
该项目是金陵石化2019年重点环保治理项目，项目总投资约一亿元。4月19日，项目开始施工，该公司工程建设人员先后克服设计图纸出图晚、成套设备到货迟、工期短等困难，通过加大人力物力投入、建立质保体系、签订安全管理方案等措施，确保项目快速高效优质完成，每天保证现场有280名施作业及安全质量管理人员，为项目施工的安全、质量保驾护航，保障项目顺利中交。
延迟焦化是重要的渣油加工手段之一，该工艺可将渣油等劣质原料经热裂化转化为气体、液体产品，同时生成浓缩的固体-石油焦。目前，国外内普遍采用高压水对焦炭塔内的石油焦进行切割，也称水力除焦方法。
“虽然水力除焦流程、方法简单，但敞开式的水力除焦会带来许多环保和安全方面的问题。”项目经理戴锦介绍。焦炭在倒料、转运过程中会对周边环境造成污染，而露天焦池积炭堆积遇风易造成扬尘。同时，敞口除焦易散发异味，操作人员在50米高空作业劳动强度大也存在安全隐患。
“我们使用中石化自主开发的安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术，目前，看着来效果不错。”戴锦说。该技术包含石油焦密闭除焦系统，石油焦密闭输送、存储及装车系统，远程智能水力除焦系统等子系统。项目投运后，实现石油焦处理的全程密闭操作，从根本上解决延迟焦化装置的安全环保问题。
目前，装置运行正常，为该公司绿色发展又迈出了坚实的一步。
