11月8日中午12时30分，巴陵石化热电部（岳阳）城区3号主蒸汽连箱抢修后投入运行。至此，该公司多方联动，历经9天时间，从加急采购到备件安装完毕，成功消除一起重大设备安全隐患。
10月30日下午14时，热电部城区发电装置副主任申少波带领中国特检院工作人员，到3号主蒸汽连箱，对更换的管道弯头进行检测。在对该弯头检测过程中，他发现与其相连接的三通两边各有一处横向条纹，怀疑是管道表面氧化皮形成的条纹，便和特检院人员沟通，建议表面打磨，并进一步着色检查。
该三通直接连接3号锅炉来汽总门，同时又属于3号、4号主蒸汽连箱主要管道，正常运行压力为9.5兆帕，温度为535摄氏度，若贸然投运，后果不堪设想。申少波立即向装置主任吴科奇和设备科副科长汪洋报告，并一同在现场指导确认。经初步打磨着色检查，确认为三通母材裂纹，扩检发现，该处焊口及母材有周圈性龟裂缺陷，需进一步检修或更换三通。
其时，巴陵石化城区煤气化装置及己内酰胺、热电部分装置停车检修。考虑到装置开车计划，热电部立即安排运行人员检查关闭2号、3号主蒸汽连箱联络门，优化主汽疏水母管系统，既要保证2号锅炉、2号发电机及相关装置顺利开车，又要尽一切办法隔离3号、4号主蒸汽连箱。
对此重大设备隐患，巴陵石化设备处和热电部决定采取更换三通方式消除。物资采购中心根据提报的紧急采购计划，加紧组织采购。
高压管道焊接工艺复杂，焊接所需条件苛刻，不能有半点水汽，否则会严重影响焊接质量。11月2日16时30分，2号锅炉升至全压，经检查该三通处无水汽冒出，系统一次隔离到位，为检修更换三通消除隐患创造了必要条件。
11月2日下午17时30分，巴陵石化物资采购中心采购的配件到货后，热电部马上安排对材质、金相、表面进行检测，当晚22时30分开始预热升温和短接组队，建华检维修公司人员连夜开始用切管机切管。11月3日下午15时，三通和现场管道阀门进行组队，在凌晨24时完成焊接工作。11月4日下午17时30分，4道焊口磁粉、超声检测合格。11月5日中午，焊口TOFD检测合格，具备投用条件。
